¿Qué problemas encontrará la máquina de corte por láser al cortar placas medianas y gruesas?

Con el continuo desarrollo de la tecnología láser,maquinas de corte laserya se puede utilizar para cortar platos medianos y gruesos.Y el efecto de cortar placas medianas y gruesas sigue siendo Ir od, pero aún existen algunas dificultades técnicas y problemas en el corte por láser de placas medianas y gruesas, como corte de sección y perforación.A continuación, Leapion Laser compartirá con usted cómo resolver los problemas comunes del corte por láser de placas medianas y gruesas.

Hay tres problemas generales comunes demáquina de corte por lásercorte de placas medianas y gruesas: perforación, sección de corte e inestabilidad de todo el procesamiento de la placa.Averigüemos en detalle a continuación:

1. Problemas de perforación al cortar con láser placas gruesas de acero al carbono

El tiempo de perforación representa una gran proporción en el procesamiento de placas gruesas, y varios fabricantes de láser han desarrollado tecnologías de perforación rápida, y la más representativa es la perforación de alta energía (voladura).

La ventaja de este método es que es rápido (1 segundo, tomando t16mm como ejemplo, lo mismo a continuación).El defecto es que no solo afecta el procesamiento de formas pequeñas, sino que la enorme energía inyectada durante la perforación aumenta la temperatura de la hoja y afecta el proceso de corte general posterior..Sin embargo, si se usa un pulso de baja potencia para la perforación, el tiempo es muy largo (12 segundos), lo que conducirá a una disminución en la eficiencia de corte y un aumento en el costo unitario.

2. La calidad de la superficie de corte.

Al procesar placas medianas y pesadas, a menudo se encuentran secciones de corte.Dicho corte no solo cuestiona la calidad del producto terminado, sino que también irá acompañado de un exceso de combustión y una escoria pegajosa grave, de modo que no refleja el valor de la costosa máquina de procesamiento láser de otros métodos de corte.

3. La estabilidad de todo el procesamiento de la placa.

En todo el procesamiento de chapa de acero, a menudo existe un fenómeno de procesamiento deficiente en áreas locales.Este fenómeno es a veces muy aleatorio, incluso cuando la máquina de procesamiento está en Ir condición.

Los tres problemas anteriores son muy comunes en el procesamiento diario de planchas medianas y pesadas, y se han encontrado mejores soluciones para ellos, de la siguiente manera:

1. Con el objetivo de abordar el problema de la perforación, podemos adoptar el programa de perforación máxima (HPP)

El esquema HPP se refiere al uso de láseres de pulso de pico alto con un ciclo de trabajo pequeño, complementado con rociado sin combustible en la superficie del material para quitar los accesorios en el borde de la abertura y para controlar la frecuencia razonable de la pulso mientras se enfría y perfora.

Su característica es que aunque el tiempo de voladura relativo es un poco más largo (3 segundos), el diámetro del orificio es pequeño (aproximadamente φ4 mm), no hay adherencia en el borde del pozo y la entrada de calor es menor, lo que es conveniente para el posterior corte y procesamiento normal, en comparación con la perforación ordinaria. La eficiencia aumenta 4 veces.

2. En vista de la calidad de la sección de corte, se pueden adoptar los siguientes métodos

Para el acero al carbono, un factor importante para mejorar la sección de corte es controlar la entrada de calor a la hoja y asegurar la combustión completa de la parte irradiada con láser.

Para el acero inoxidable, los factores importantes para mejorar la sección de corte son la mejora del haz (mejorando la profundidad de enfoque) y el uso efectivo de gas auxiliar.La tecnología de corte brillante es el resultado de mejorar el vibrador y la boquilla.

3. Para garantizar la estabilidad de todo el procesamiento de la placa, puede consultar los siguientes esquemas

En la actualidad, para aumentar la velocidad de operación de la máquina de procesamiento, el la maquina laser adopta principalmente la estructura comúnmente conocida como trayectoria de luz voladora, es decir, la bandeja de material no se mueve mientras el cabezal de procesamiento se mueve en todo área de procesamiento.Para compensar el cambio en la posición relativa del cabezal de procesamiento y la fuente de luz, varios fabricantes hacen todo lo posible para garantizar la consistencia del punto de luz dentro del rango de procesamiento, y el uso de un refractor de curvatura variable es una opción común. .

Aunque este método tiene una estructura simple, cambiará la profundidad de enfoque, dificultando el corte de las placas medianas y gruesas donde la profundidad de enfoque es extremadamente sensible (es necesario mantener el punto y la profundidad de enfoque sin cambios).

1) El uso de una ruta óptica de igual longitud (la ruta de propagación de la luz entre la fuente de luz y el cabezal de procesamiento tiene la misma longitud dentro del rango de procesamiento) puede evitar cambios en la profundidad focal, de modo que el punto y la profundidad focal sean consistentes.

2) Además, el énfasis en la entrada de calor hace que el calor acumulado en la placa se controle, lo que puede resolver mejor el problema de estabilidad.

Entonces, si desea conocer otra información y preguntas profesionales sobre elmáquina de corte por láser, bienvenido a consultar Leapion Laser.