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Las ventajas y características de las máquinas de corte láser en la industria de fabricación moderna, las máquinas de corte láser se han convertido en una herramienta revolucionaria, transformando la forma en que se procesan los materiales. Pero, ¿qué son exactamente las máquinas de corte con láser y por qué son tan populares? Echemos un vistazo más de cerca.
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La tecnología de soldadura ha avanzado significativamente, ofreciendo una gama de técnicas adaptadas a las diferentes necesidades de fabricación. Entre ellas, la soldadura láser y la soldadura MIG destacan por sus capacidades únicas. Este artículo explora los principios básicos de cada método, sus distintas ventajas y su aplicación.
Cuando se trata de quitar pintura de superficies de madera, los métodos tradicionales como lijado, decapado químico o pistolas térmicas han sido durante mucho tiempo las mejores opciones. Sin embargo, estas técnicas pueden requerir mucha mano de obra, ensuciar e incluso dañar la madera. Usar un removedor de pintura para madera con láser es una solución precisa, eficiente y ambiental.
La acumulación intensa de óxido es un problema común que afecta a una amplia gama de materiales, particularmente metales. El óxido puede degradar rápidamente la integridad y apariencia de los artículos. Seleccionar el método de eliminación de óxido adecuado es fundamental para preservar la calidad del material y garantizar su longevidad. Eliminación de óxido con láser
La limpieza láser se ha convertido en una solución de vanguardia para diversas tareas de limpieza industrial y preparación de superficies. Conocido por su precisión y eficiencia, se está adoptando cada vez más en todas las industrias. Sin embargo, una de las consideraciones clave para las empresas es comprender el costo de la limpieza con láser.
La soldadura es un proceso esencial en muchas industrias, pero conlleva riesgos importantes. Comprender los peligros de la soldadura es crucial para cualquier persona involucrada en el proceso. Estos peligros pueden afectar la salud humana, el medio ambiente y los materiales que se están soldando. Este artículo explorará los riesgos asociados
En el cambiante mundo de la tecnología de soldadura, el soldador portátil ha surgido como un punto de inflexión. Se destacan las máquinas de soldadura láser portátiles, que brindan la combinación perfecta de portabilidad, eficiencia y precisión. Este artículo explorará por qué estos soldadores portátiles son indispensables.
Visitas:4 Autor:oye tú Hora de publicación: 06-24-2020 Origen:Máquina de corte por láser de fibra
El costo de inversión de la compra de PCBmáquina de corte por lásersy sub-placa equipo es relativamente alto, y el proceso de compra también debe ser más riguroso. En comparación con otros equipos de subplaca de PCB, el umbral técnico de la máquina de corte por láser de PCB es mayor, y hay más materiales técnicos que necesitan ser referenciados. Como cliente, estos materiales desconocidos parecen relativamente espasmódico y difícil de entender. Cómo entender el láser de PCB equipos de corte y separación de tablas. El láser te traerá una referencia. a través de este artículo.
Como fabricante, lo primero que debemos comprender es el requisitos. Según los requisitos, recomendamos los modelos relevantes. Por ejemplo, el material del PCB es sustrato de aluminio, resina epoxi, FR4, tablero de fibra de vidrio o sustrato de papel; el tamaño del producto PCB, ya sea hay una ranura en V, el grosor del producto, etc.son muy importantes condiciones de referencia.
1. Materiales
Se recomienda el equipo correspondiente según el material. por sustratos de aluminio y cobre, las máquinas de corte por láser de fibra QCW son generalmente utilizado para sub-embarque. En los primeros días, las máquinas de corte por láser de CO2 también utilizado para sub-embarque. Con el avance de la tecnología, gradualmente se sustituido. Otros materiales son verdes o ultravioleta. Corte por láser de PCB máquina.
2. Velocidad de procesamiento del producto y efecto de procesamiento
La máquina de corte por láser de PCB puede cumplir con los requisitos de sección transversal suave sin rebabas, ninguna tensión no deformará la placa y puede dividir la PCB cargada con componentes. Sin embargo, la velocidad de procesamiento tendrá un impacto en la efecto de procesamiento. El equipo recomendado aquí es corte láser UV PCB y máquina de división de placa y corte por láser de PCB verde y división de placa máquina.
Cuando se utiliza un equipo láser ultravioleta, el efecto de procesamiento es mejor, pero la eficiencia es menor. Al utilizar el equipo láser verde, el El efecto de procesamiento no es tan bueno como el ultravioleta, pero la eficiencia es mayor. Al mismo tiempo, cuanto más grueso es el material del tablero, menor es el procesamiento. eficiencia, y el efecto de procesamiento es relativamente pobre. Por supuesto, esto tiene un mucho que ver con la velocidad. Incluso una placa de 2 mm se puede no ennegrecer por completo independientemente de la velocidad. En términos de velocidad de procesamiento, mejor es el material. absorbe la luz, más rápida es la velocidad. Por ejemplo, sustratos de papel con el mismo El espesor se puede procesar más rápido que los materiales epoxi. Cuanto mayor sea el láser potencia, cuanto mayor sea la energía de un solo pulso y la frecuencia de repetición, la más rápida la velocidad de corte.
3. Ancho de procesamiento y espacio de procesamiento
El método de procesamiento de la máquina de corte por láser de PCB es procesado por escanear el galvanómetro hacia adelante y hacia atrás, por lo que hay dos referencias para el ancho de procesamiento del galvanómetro y ancho de procesamiento de la mesa de trabajo. El ancho de procesamiento del galvanómetro se refiere al área de trabajo de un procesamiento único. El tamaño efectivo del escenario es el parámetro efectivo para el tamaño de PCB. Además de los sustratos de aluminio y cobre, el El separador láser de material se puede controlar en 100 micrones. El tablero más delgado se puede controlar a 50 micrones. Cuanto más delgada es la tabla, más pequeña es la brecha de procesamiento.
4. Carbonización
El fenómeno de carbonización es en realidad una manifestación del procesamiento efecto. La carbonización no es un fenómeno que exista en la superficie de corte, pero existe en la sección transversal de corte. La carbonización se produce por un lado por la influencia térmica del proceso de gasificación por haz de alta energía, en el otro lado es causado por el humo generado durante el proceso de gasificación adjunto a la sección transversal.
Cómo evitar este problema de manera efectiva es aumentar el procesamiento frecuencia del láser, la energía del pulso y la potencia media durante el Procesando. Por otro lado, al reducir la velocidad de corte para reducir carbonización, además de algunos dispositivos auxiliares de extracción de polvo. Por supuesto, el los clientes exigentes quieren lograr ningún apagón, lo que también es alcanzable, pero es muy ineficiente y difícil de ser compatible.
Los puntos anteriores son los elementos clave de la máquina de corte por láser de PCB y problemas de los fabricantes de equipos de máquinas de tablero para los clientes. Como cliente necesita comprender las ventajas y desventajas actuales de los láseres, y encuentre una solución equilibrada de acuerdo con sus necesidades antes de poder elegir su equipo de procesamiento láser favorito.
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