Visitas:6 Autor:salto Hora de publicación: 08-11-2022 Origen:https://www.leapion.com/
El corte por láser consiste en irradiar un rayo láser sobre el material que se va a cortar, de modo que el material se caliente, se derrita y se vaporice, y la masa fundida se sople con gas a alta presión para formar un agujero, y luego el rayo se mueve en el material, y el agujero forma continuamente una hendidura.
En general, la tecnología de corte térmico, excepto en unos pocos casos, que se puede iniciar desde el borde de la placa, la mayoría de ellos necesitan perforar un pequeño orificio en la placa y luego comenzar a cortar desde el pequeño orificio.
El principio básico de la perforación por láser es: cuando se irradia un rayo láser de cierta energía sobre la superficie de la hoja de metal, además de reflejarse una parte, la energía absorbida por el metal derrite el metal para formar una piscina de metal fundido.La tasa de absorción del metal fundido en relación con la superficie del metal aumenta, es decir, se puede absorber más energía para acelerar la fusión del metal.En este momento, el control adecuado de la energía y la presión del aire puede eliminar el metal fundido en el baño fundido y profundizar continuamente el baño fundido hasta que se penetre el metal.
En aplicaciones prácticas, la perforación generalmente se divide en dos formas: perforación por pulsos y perforación por explosión.
El principio de la perforación por pulsos es utilizar un láser pulsado con un pico de potencia alto y un ciclo de trabajo bajo para irradiar la placa que se va a cortar, de modo que una pequeña cantidad de material se derrita o vaporice y se descargue a través del orificio bajo la acción combinada de batido continuo y gas auxiliar, y continuo.Trabajar gradualmente hasta penetrar la hoja.
El tiempo de irradiación láser es intermitente y la energía promedio utilizada es relativamente baja, por lo que el calor absorbido por todo el material a procesar es relativamente pequeño.Hay menos calor residual alrededor de la perforación y quedan menos residuos en el sitio de la perforación.Los agujeros perforados de esta manera también son relativamente regulares y de tamaño pequeño, y básicamente no tienen ningún efecto sobre el corte inicial.
El proceso se muestra en la siguiente figura: después de irradiar el rayo láser sobre la pieza de trabajo, primero se calentará la superficie del material, como se muestra en (A);a medida que el calentamiento se profundiza gradualmente, desempeñará un papel en la perforación, es decir, (B) ~ (C) ~(D) hasta la última penetración que se muestra en (E).Todo el proceso de perforación no se completa de una vez, sino que se continúa paso a paso y se profundiza gradualmente hasta penetrar.Por lo tanto, este método requiere un tiempo relativamente largo para perforar;sin embargo, los agujeros resultantes son más pequeños y tienen menos impacto en el calor circundante.
El principio de la perforación por voladura: irradie el objeto procesado con un rayo láser de onda continua de cierta energía, de modo que absorba una gran cantidad de energía y se derrita para formar un hoyo, y luego el gas auxiliar elimine el material fundido para formar un agujero para lograr una penetración rápida.Objetivo.
Debido a la irradiación continua del láser, el diámetro del orificio de la perforación de voladura es grande y la salpicadura es severa, lo que no es adecuado para cortar con requisitos de alta precisión.
Todo el proceso se muestra en la imagen de arriba: coloque el foco sobre la superficie del material y aumente la apertura de la perforación para calentar rápidamente.Aunque este método de perforación produce una gran cantidad de metal fundido y salpica sobre la superficie del material procesado, puede reducir en gran medida el tiempo de perforación.
El efecto real de los dos métodos de perforación se muestra en la siguiente figura.En la mayoría de los casos, la calidad de la perforación por pulsos es mejor que la perforación por explosión.
