La tecnología de soldadura ha avanzado significativamente, ofreciendo una gama de técnicas adaptadas a las diferentes necesidades de fabricación. Entre ellas, la soldadura láser y la soldadura MIG destacan por sus capacidades únicas. Este artículo explora los principios básicos de cada método, sus distintas ventajas y su aplicación.
Cuando se trata de quitar pintura de superficies de madera, los métodos tradicionales como lijado, decapado químico o pistolas térmicas han sido durante mucho tiempo las mejores opciones. Sin embargo, estas técnicas pueden requerir mucha mano de obra, ensuciar e incluso dañar la madera. Usar un removedor de pintura para madera con láser es una solución precisa, eficiente y ambiental.
La acumulación intensa de óxido es un problema común que afecta a una amplia gama de materiales, particularmente metales. El óxido puede degradar rápidamente la integridad y apariencia de los artículos. Seleccionar el método de eliminación de óxido adecuado es fundamental para preservar la calidad del material y garantizar su longevidad. Eliminación de óxido con láser
La limpieza láser se ha convertido en una solución de vanguardia para diversas tareas de limpieza industrial y preparación de superficies. Conocido por su precisión y eficiencia, se está adoptando cada vez más en todas las industrias. Sin embargo, una de las consideraciones clave para las empresas es comprender el costo de la limpieza con láser.
La soldadura es un proceso esencial en muchas industrias, pero conlleva riesgos importantes. Comprender los peligros de la soldadura es crucial para cualquier persona involucrada en el proceso. Estos peligros pueden afectar la salud humana, el medio ambiente y los materiales que se están soldando. Este artículo explorará los riesgos asociados
En el cambiante mundo de la tecnología de soldadura, el soldador portátil ha surgido como un punto de inflexión. Se destacan las máquinas de soldadura láser portátiles, que brindan la combinación perfecta de portabilidad, eficiencia y precisión. Este artículo explorará por qué estos soldadores portátiles son indispensables.
Soldar acero galvanizado presenta desafíos únicos debido a su recubrimiento de zinc. Este recubrimiento es esencial para prevenir el óxido y la corrosión. Si bien este recubrimiento ofrece ventajas de durabilidad, también complica la soldadura. Comprender los matices del acero galvanizado soldado es crucial para lograr resistencia y confiabilidad.
El corte por láser ha revolucionado la fabricación moderna al ofrecer precisión, eficiencia y versatilidad. Ya sea que trabaje en la industria automotriz, las artes creativas o la fabricación industrial, es esencial comprender los conceptos básicos del cortador láser. Esta guía proporciona una introducción completa al corte por láser.
La tecnología de corte por láser ha revolucionado muchas industrias por su precisión y eficiencia. La tecnología aumenta la productividad y permite diseños complejos. Exploraremos las aplicaciones de la industria de aplicaciones de corte por láser y mostraremos cómo ha cambiado los procesos tradicionales.1. Publicidad
Las mesas de corte por láser de fibra son componentes clave para lograr un corte de materiales preciso y eficiente. Estas mesas de corte también tienen un impacto significativo en los resultados y la eficiencia del proceso de corte. Este artículo analiza en profundidad las diversas clasificaciones de mesas de corte por láser de fibra.
La tecnología de corte por láser ha revolucionado el campo de la fabricación de metales, proporcionando una precisión y eficiencia sin precedentes. Esta innovadora técnica plantea una pregunta común: ¿se puede cortar metal con láser? De hecho, puede hacerlo. Este artículo analiza en profundidad cómo los láseres permiten realizar cortes de precisión, siete tapetes.
El corte por láser representa un enfoque transformador de la fabricación moderna. El titanio es conocido por su alta resistencia y bajo peso. Presenta desafíos y oportunidades únicos para la tecnología de vanguardia. Este artículo profundiza en la precisión y eficacia del corte por láser de titanio, explorando
Las cortadoras láser Metal representan un avance significativo en el mundo del procesamiento de materiales. Su precisión y eficiencia no tienen comparación con los métodos de corte tradicionales. La tecnología es capaz de cortar formas complejas en una variedad de metales con alta precisión. En este artículo, tomaremos una i
La tecnología de soldadura láser está ganando popularidad en todas las industrias por su precisión y eficiencia. Muchas empresas están considerando invertir en esta tecnología avanzada. Debido a los elevados costes iniciales, algunas empresas todavía no están seguras de invertir en esta tecnología. Quieren saber si
La soldadura láser manual se ha convertido en una opción popular en una amplia gama de industrias debido a su versatilidad y precisión. Sin embargo, muchos usuarios se preocupan por lo difícil que resulta operar este tipo de equipos. Estas preocupaciones son válidas, pero los equipos de soldadura láser portátiles modernos están diseñados para ser muy u
La tecnología láser ha revolucionado muchas industrias. Uno de sus usos más eficaces es la eliminación de óxido y pintura de superficies metálicas. Este método, conocido como láser de eliminación de óxido y pintura, es una alternativa precisa, eficiente y respetuosa con el medio ambiente a los métodos de limpieza tradicionales. este arte
La soldadura láser es una tecnología ampliamente utilizada en diversas industrias, como la manufacturera, la automotriz y la aeroespacial. Ofrece precisión y eficiencia que muchos métodos de soldadura tradicionales no pueden igualar. Sin embargo, lograr la mejor calidad de soldadura depende en gran medida de la configuración de la soldadura láser y del ajuste de la corrección.
Aluminio es un material muy utilizado. Es valorado por su peso ligero, alta resistencia y resistencia a la corrosión. Sin embargo, cuando se expone al aire, el aluminio forma una capa de óxido en su superficie. Esta capa de óxido puede interferir con procesos como la soldadura, la pintura o el recubrimiento. Por lo tanto, es importante efectuar
La tecnología de corte por láser es una parte crucial de la fabricación moderna, conocida por su precisión y eficiencia. Se utiliza ampliamente en diversas industrias, desde la automoción y la aeroespacial hasta la electrónica y el arte. Comprender cómo funciona una cortadora láser es esencial para cualquier persona involucrada o considerando este tema.
Los sistemas de soldadura láser desempeñan un papel vital en la producción de soldaduras de alta calidad y precisión. En este artículo se presentarán los componentes de los sistemas de soldadura láser, así como su evolución, ventajas, aplicaciones y compra.1. Descripción general de las máquinas de soldadura láser ¿Qué es una máquina de soldadura láser?
Vistas:42 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 07-11-2021 Origen:Sitio
Al usar unMáquina de grabado CNC, debemos cumplir estrictamente las reglas operativas de la máquina de grabado CNC, y estudiaremos cuidadosamente el manual del usuario y las directrices de seguridad antes de usarla. Solo de esta manera se pueden reducir los riesgos de trabajo. Hoy Leapion Laser Manager comparte una guía de operación segura para la máquina de grabado CNC del láser de salto, espero que sea útil para usted.
1. Antes de operar elMáquina de grabado CNCAsegúrese de leer las instrucciones de funcionamiento en detalle y confirmar que están familiarizados con el rendimiento de la máquina. Aquellos que no están familiarizados con la máquina están estrictamente prohibidos de operar la máquina.
2. Antes de operar la máquina de grabado CNC, lea y entienda las señales de advertencia. No se mueva ni dañe las señales de advertencia instaladas en la máquina. Si los signos de advertencia se vuelven borrosos o eliminados, reemplácelos;
3. Antes de operar la máquina de grabado CNC, retire la corbata, el anillo, el reloj y otras joyas, y enrolle las mangas sobre el codo; No use ropa suelta; Limitar el pelo largo; Se recomienda usar zapatos antideslizantes o tiras de piso antideslizantes;
4. No se le permite usar guantes para operar la máquina herramienta durante el trabajo;
5. Cuando se utiliza una máquina de grabado CNC, asegúrese de usar gafas de seguridad aprobadas / protectores faciales;
6. Use protectores de oreja (tapones o orejeras o orejeras) cuando se opera durante mucho tiempo;
7. Tenga cuidado de no colocar obstáculos alrededor de la máquina de la máquina, el espacio de trabajo debe ser lo suficientemente grande y proporcione una iluminación aérea sin deslumbramiento;
8. Si se requiere que dos o más personas completen una tarea determinada, deben prestar atención a la coordinación mutua;
9. No se permite usar aire comprimido para limpiar las máquinas herramienta, los gabinetes eléctricos y las unidades NC;
10. Los productos de madera de perforación, aserrado, molienda o procesamiento producirán chips de madera y otras sustancias que se saben que son carcinógenas. Evite inhalar el polvo generado por productos de madera, o use máscaras de polvo u otras medidas de protección para evitar inhalar el polvo generado por los productos de madera.
11. No opere la máquina de grabado CNC cuando esté cansado o bajo la influencia de drogas, alcohol o drogas.
1. La máquina herramienta debe calentarse antes de comenzar a trabajar, y verifique cuidadosamente si el sistema de lubricación está funcionando correctamente. Si la máquina de la máquina no se ha iniciado durante mucho tiempo, puede suministrar el aceite manualmente a todas las partes primero;
2. Antes y durante el grabado, verifique y confirme si el sistema de enfriamiento (bomba de agua) y el sistema de lubricación (bomba de aceite) del motor funcionan correctamente;
3. Las herramientas utilizadas deben estar de acuerdo con las especificaciones permitidas por la máquina de la máquina, y las herramientas severamente dañadas deben reemplazarse en el tiempo; Las herramientas utilizadas para ajustar las herramientas no deben ser para Ir Tten en la máquina herramienta; Después de instalar las herramientas, se deben realizar uno o dos recortes de prueba;
4. Compruebe el estado del trabajo de sujeción del mandril;
5. Al sujetar la pieza de trabajo, se debe seguir el principio de \"instalación, instalación e instalación\", y está estrictamente prohibido grabar en materiales suspendidos; Para evitar la deformación del material, el grosor del material debe ser más de 2 mm mayor que la profundidad de grabado;
6. Los escombros en la cabeza de Chuck deben limpiarse antes de instalar la herramienta de la tarjeta;
7. Al instalar la herramienta, primero debe atornillar el mandril en la tuerca de bloqueo y colóquela en posición vertical, e instálela en el eje del motor, luego inserte la herramienta en el mandril, y luego use la llave de la cuchilla superior para apretar lentamente el nuez. Al cargar y descargar la herramienta, el método PUSH-PULT está prohibido para la tuerca suelta, y se utiliza el método de rotación;
8. La longitud de la herramienta expuesta al mandril debe determinarse de acuerdo con la profundidad de grabado, ya sea que la pieza de trabajo y el accesorio se interfieran entre sí, y deben ser lo más cortas posible cuando se cumplan las condiciones anteriores;
9. Antes de mecanizar, el punto de inicio del eje X, Y, Z debe definirse correctamente. Después de cambiar la herramienta, debe redefinir inmediatia Enviar y redefinir el punto de inicio del eje z, y no se puede cambiar el punto de inicio de los ejes X e Y;
10. Cuando se usa el instrumento de configuración de la herramienta para definir el punto de configuración de la herramienta, está estrictamente prohibido girar el eje para evitar daños en el instrumento de configuración de la herramienta; Está estrictamente prohibido llenar el instrumento de configuración de la herramienta con agua o aceite, y el instrumento de configuración de la herramienta debe estar cubierto con una taza cuando no esté en uso;
11. Antes de comenzar a procesar (cortar la cuchilla), coloque su mano en el botón de interruptor de emergencia rojo y presiónelo inmediato Enviar y si hay un accidente.
12. No utilice la máquina de grabado CNC para fines inesperados. La máquina de grabado CNC se utiliza para tallar y cortar madera, acrílico, plástico y metal suave, etc. No lo use para cortar el metal duro.
1. Está prohibido tocar la punta del cuchillo y las limaduras de hierro con las manos. Las limaduras de hierro deben limpiarse con ganchos o pinceles de hierro;
2. Está prohibido tocar el husillo giratorio, la pieza de trabajo u otras partes móviles a mano o de otra manera;
3. Está prohibido medir la pieza de trabajo, cambie la velocidad durante el procesamiento, y no limpie la pieza de trabajo con hilo de algodón, ni para limpiar la máquina de la máquina;
4. Durante la operación de la fresadora, el operador no saldrá de la publicación, y la máquina de la máquina detendrá inmediatia Enviar y si encuentra un fenómeno anormal;
5. Compruebe la temperatura de cojinete con frecuencia. Si es demasiado alto, debe encontrar personal relevante para verificar;
6. Durante el procesamiento, no está permitido abrir la puerta de protección de la máquina;
7. Cumplir estrictamente por el sistema de responsabilidad posterior, la máquina de la máquina es utilizada por una persona dedicada, y el uso de otros debe ser aprobado por la persona;
8. Está estrictamente prohibido colocar cualquier objeto en la viga y el deflector de la máquina de la máquina para evitar caer y lastimar a las personas;
9. Está estrictamente prohibido acostarse en la máquina durante la operación, y no se le permite sentarse o inclinarse en el marco de la máquina.
10. No usar en ambientes peligrosos. No utilice herramientas eléctricas en lugares húmedos o húmedos, o exponga a la lluvia. Mantenga el área de trabajo bien iluminada.
1. Apague la fuente de alimentación y la fuente de alimentación principal en el panel de operación de la máquina, a su vez, y realice todos los ajustes o mantenimiento de la máquina;
2. Compruebe el estado de aceite lubricante y refrigerante, agregue o reemplace en el tiempo;
3. Retire las fichas y limpie la máquina de la máquina para mantener la máquina de la máquina y el ambiente limpio;
4. Al descargar el cuchillo, está estrictamente prohibido golpear la cabeza de la abrazadera con una llave;
5. Compruebe las piezas dañadas. Antes de usar aún más la máquina de grabado CNC, verifique cuidadosamente los guardias dañados u otras partes para determinar si puede operar normalmente y realizar sus funciones esperadas.
6. Verifique la alineación de las partes móviles, la unión de las piezas móviles, el daño a las piezas, la instalación y cualquier otra afección que pueda afectar su funcionamiento. Repare correctamente o reemplace los guardias dañados u otras partes.
7. Después de apagar la alimentación de la máquina de la máquina, envíe la pieza de trabajo para su inspección, limpie la máquina de la máquina y el suelo.
Hoy, compartiré brevemente tanto, has aprendido de la operación segura deMáquina de grabado CNC? Para obtener más consultas profesionales, póngase en contacto con LEAPION LÁSER directamente. Leapion Laser tiene más de 12 años de experiencia en la industria, ¡y nuestro servicio en línea de 7 × 24!
Máquina de corte por láser de fibra Leapion 3015E para acero inoxidable
¿A qué problemas se debe prestar atención en el uso de máquinas herramienta de grabado CNC?
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¿Cuáles son las ventajas de la aplicación de la máquina de grabado CNC de cinco ejes?
¿Cómo limpiar el husillo refrigerado por agua de la máquina de grabado CNC?
¿Cómo debemos controlar la calidad del corte y la precisión de la máquina de grabado CNC?
领 品 10.19 ¿Cómo debe funcionar la máquina de grabado CNC para carpintería?