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La tecnología de soldadura ha avanzado significativamente, ofreciendo una gama de técnicas adaptadas a las diferentes necesidades de fabricación. Entre ellas, la soldadura láser y la soldadura MIG destacan por sus capacidades únicas. Este artículo explora los principios básicos de cada método, sus distintas ventajas y su aplicación.
Cuando se trata de quitar pintura de superficies de madera, los métodos tradicionales como lijado, decapado químico o pistolas térmicas han sido durante mucho tiempo las mejores opciones. Sin embargo, estas técnicas pueden requerir mucha mano de obra, ensuciar e incluso dañar la madera. Usar un removedor de pintura para madera con láser es una solución precisa, eficiente y ambiental.
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La limpieza láser se ha convertido en una solución de vanguardia para diversas tareas de limpieza industrial y preparación de superficies. Conocido por su precisión y eficiencia, se está adoptando cada vez más en todas las industrias. Sin embargo, una de las consideraciones clave para las empresas es comprender el costo de la limpieza con láser.
La soldadura es un proceso esencial en muchas industrias, pero conlleva riesgos importantes. Comprender los peligros de la soldadura es crucial para cualquier persona involucrada en el proceso. Estos peligros pueden afectar la salud humana, el medio ambiente y los materiales que se están soldando. Este artículo explorará los riesgos asociados
En el cambiante mundo de la tecnología de soldadura, el soldador portátil ha surgido como un punto de inflexión. Se destacan las máquinas de soldadura láser portátiles, que brindan la combinación perfecta de portabilidad, eficiencia y precisión. Este artículo explorará por qué estos soldadores portátiles son indispensables.
Visitas:2 Autor:oye tú Hora de publicación: 12-25-2020 Origen:Máquina de corte por láser de fibra
Puede ver el análisis de ubicación de destino delcortadora láser de fibra:
1. En la superficie del tablero, el énfasis está
La distancia focal de este enfoque también es 0.0. El foco del corte La máquina se selecciona para estar cerca de la superficie de la pieza de trabajo cuando se usa. Y En este modo, la suavidad de las superficies superior e inferior de la pieza de trabajo es distinto. La superficie de corte cerca del objetivo suele ser relativamente lisa y lejos del foco de corte. La superficie inferior tiene un aspecto rugoso. los especificaciones de proceso de las superficies superior e inferior de la aplicación real debe centrarse en este modo.
2. Dentro de la bandeja, el énfasis es
También se convierte en una distancia focal positiva para esta forma. El patrón de Los puntos de corte dentro de la pieza de trabajo también se utilizan cuando tiene que cortar un pieza de trabajo de acero inoxidable o acero de aluminio. Una desventaja de esto enfoque, sin embargo, es que, de acuerdo con el principio de enfoque, el corte superficie es mayor que el punto de corte en la superficie de la pieza de trabajo. A Al mismo tiempo, el flujo de aire de corte necesario en este modo es alto, con un temperatura adecuada. Y el tiempo de perforación para el corte es significativamente más extenso. Por lo tanto, si el material de la pieza de trabajo que eligió es principalmente inoxidable material de acero o aluminio, se elige la dureza del material.
3. En la parte superior de la pizarra, el énfasis es
Como el punto de corte no se encuentra en la superficie del material de corte o dentro del material de corte, nos hemos convertido en una distancia focal negativa en este manera. Sino más bien por encima de la sustancia de la talla. Materiales con alto Los espesores de corte se utilizan predominantemente en este proceso. Y la razón por la que Este enfoque se coloca por encima del material de corte se debe en gran parte a que el espesor las placas requieren ranuras anchas. De lo contrario, es muy probable que el oxígeno proporcionados por las boquillas causaría defectos inadecuados y reduciría el corte la temperatura. Sin embargo, una de las limitaciones de este procedimiento es que La superficie de corte es resistente y no es práctica para cortes de alta precisión. En brevemente, dependiendo del objeto que se corte, la ubicación del enfoque puede diferir.
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