Método de depuración de placas ultragruesas de corte por láser de fibra

En los últimos años, la máquina de corte por láser de 10000 vatios ha ganado gradualmente popularidad y aplicación en el mercado nacional de procesamiento de chapa debido a su 'alta eficiencia y alta calidad'. Sin embargo, no hay muchos técnicos que estén familiarizados con la 10000- máquina de corte por láser de vatios y procesos en este momento.Con frecuencia encuentran problemas como superficies de corte ásperas y escoria colgando, particularmente cuando se trata de cortar placas gruesas.

Los ingenieros de Leapion Laser estudian constantemente la aplicación de láseres de 10000 vatios y acumulan una gran cantidad de experiencia y capacidades en el corte por láser de 10000 vatios.También han desarrollado una serie de soluciones a los problemas que pueden surgir durante el corte de chapa gruesa.

1. Acero inoxidable métodos de depuración del proceso de corte de placas gruesas

1.1 Consulte la 'Tabla de parámetros del proceso de corte' para conocer las diferentes potencias de la fuente de láser de 10 000 vatios, primero depure la superficie más brillante del acero al carbono más grueso y estabilice el proceso con el efecto de acero al carbono más grueso (puede ponerse en contacto con el servicio de atención al cliente en línea en sitio web de Leapion para obtener la tabla de parámetros);

1.2 Después de que el efecto y la eficiencia cumplan con los requisitos, ajuste los parámetros del proceso de perforación;

1.3 Después de calibrar los procesos de corte y perforación, es necesario cortar pequeños lotes del producto para garantizar la consistencia del proceso y el efecto.

Acero inoxidable cortar y depurar problemas y soluciones comunes
Espesor y efecto	Problemas	Solución
25 mm brillante superficie brillante de 30 mm superficie esmerilada de 40 mm	La boquilla de corte está caliente.	Aumentar el tamaño de la boquilla
		La lente está sucia y debe limpiarse.
		Reducir el enfoque positivo de corte
	Superficie de corte áspero	Levante el enfoque positivo de corte
		Reducir el tamaño de la boquilla
		Reducir la presión del gas de corte
		Aumentar la velocidad de corte
	Superficie de corte con escoria	Velocidad de corte inadecuada
		Aumente la presión de aire de corte
		Enfoque de corte inapropiado
	Superficies de corte inconsistentes	La salida de la boquilla no es redonda, reemplace la boquilla
		El láser no está en el centro de la boquilla, ajuste la luz en el centro

Formulario 1

Figura 1

2. Métodos de depuración del proceso de corte de placas gruesas de acero inoxidable

2.1 Consulte la 'Tabla de parámetros del proceso de corte' para conocer las diferentes fuentes de láseres de potencia y, en primer lugar, elimine el efecto de corte del acero inoxidable con diferentes espesores.

2.2 Después de que el efecto y la eficiencia cumplan con los requisitos, ajuste los parámetros del proceso de perforación;

2.3 Después de calibrar los procesos de corte y perforación, es necesario cortar pequeños lotes del producto para garantizar la consistencia del proceso y el efecto.

Problemas y soluciones comunes de corte y depuración de acero inoxidable
Espesor y efecto	Problemas	Solución
6 mm: sin escoria 20 mm: escoria puntual	corte en capas	Reducir la velocidad de corte
		Aumente la presión de aire de corte
		Aumentar el tamaño de la boquilla
		Enfoque de corte inapropiado
	Superficie de corte con escoria	Velocidad de corte inadecuada
		Aumente la presión de aire de corte
		Reducir el enfoque negativo de corte
	Eficiencia de corte lenta	La lente está sucia, reemplace la lente
		Aumente la presión de aire de corte
40 mm: una pequeña cantidad de escoria	corte en capas	Reducir la frecuencia
		Aumentar el enfoque positivo
		Aumente la presión de aire de corte
	La superficie de corte es amarilla.	Reducir el ciclo de trabajo
		Aumentar el enfoque positivo
		Aumente la presión de aire de corte

Formulario 2

Figura 2

3. Método para probar la estabilidad del corte.

Para garantizar la estabilidad del equipo durante el procesamiento por lotes y la calidad de los productos procesados, es necesario realizar una prueba de estabilidad antes del procesamiento formal por lotes.

Método de prueba para la estabilidad de corte
Material de exámen	acero inoxidable de 6-10 mm	Patrón de prueba	línea espiral
Tiempo de prueba	5-10 minutos	gas de prueba	nitrógeno
Método de prueba	Ajuste los parámetros de corte de acero inoxidable para asegurarse de que la superficie de corte esté libre de escoria y deslaminación
	Corte continuo a plena potencia durante 5-10 minutos, verifique si la superficie de corte es consistente
	Si hay un aumento gradual en la escoria, aparecerá la luz azul y no podrá cortar, etc. Significa que el enfoque de corte está cambiado y se debe revisar la lente del cabezal de corte (la lente está sucia, hay una problema de la lente térmica debido a que la calidad de la lente es deficiente) y la posición de enfoque.

Formulario 3

figura 3