Vistas:295 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 12-14-2021 Origen:Sitio
Máquinas de corte por láserAhora puede cortar placas de acero inoxidable mediano y grueso, lo que hace que la aplicación de acero inoxidable y placas gruesas sean más extendidas. Por supuesto, si queremos usar una máquina de corte por láser para cortar acero inoxidable grueso de alta calidad, debemos prestar atención a la configuración del parámetro de proceso de lamáquina de corte por láser. Leapion Laser comparte 5 puntos de la siguiente manera:
El tamaño del diámetro de la boquilla determina la forma del flujo de gas que ingresa a la incisión, el área de difusión de gas y la velocidad de flujo de gas, lo que afecta la estabilidad de la eliminación y el corte de fusión. El flujo de aire que ingresa a la incisión es grande, la velocidad es rápida, y la posición de la pieza de trabajo en el flujo de aire es correcta, más fuerte la capacidad de pulverización para eliminar el material fundido. El más grueso El acero inoxidable, cuanto más grande se debe usar la boquilla, mayor será la configuración de la válvula proporcional, y cuanto mayor sea la velocidad de flujo, se puede garantizar la presión y se puede cortar el efecto de sección normal.
Boquillas individuales y de doble capa: en términos generales, las boquillas de doble capa se utilizan para el corte oxidativo (el gas auxiliar es oxígeno), y se utilizan boquillas de una sola capa para el corte de fusión (el gas auxiliar es nitrógeno). Sin embargo, algunos láseres tienen instrucciones especiales, ya sea para usar una sola capa o una capa doble. En este caso, siga las instrucciones del láser.
Para garantizar el efecto de corte y proteger la boquilla de daños, es necesario realizar una prueba coaxial antes de cortar para garantizar que la boquilla sea coaxial con el haz de salida del láser. Método de prueba: Conecte la cinta transparente a la superficie del extremo de la salida de la boquilla, ajuste la potencia de salida del láser a Punch, observe si hay un orificio central y la posición del orificio central en la cinta transparente, ajuste el tornillo de ajuste en el mango de la Cavidad de lentes de forma síncrona, hasta que el láser esté en el orificio perforado en la cinta escocesa coincide con el centro de la boquilla.
Varios gases auxiliares a menudo se usan en el procesamiento de corte por láser de acero inoxidable, como el oxígeno, el nitrógeno, el aire, etc., utilizando diferentes tipos de gas, el efecto de cortar la sección es diferente. El oxígeno es una sección negra, el aire es amarillo claro y el nitrógeno puede evitar que el color original de acero inoxidable se oxida. El nitrógeno es el gas auxiliar preferido para el corte de acero inoxidable.
Pureza recomendada de oxígeno y nitrógeno:
1) oxígeno
Ventajas: alta velocidad de corte, capaz de cortar hojas gruesas.
Recomendación de pureza: ≥99.999%
2) nitrógeno
Ventajas: Evite la oxidación del borde de corte, por lo que la pieza de trabajo no necesita ser reelaborada
Recomendación de pureza: ≥99.995%
El enfoque es diferente, y el grosor, el material y la calidad que se pueden cortar también son diferentes. Diferentes materiales y espesores deben ajustarse al enfoque diferente. Antes de cortar, se mide el enfoque cero real, y la prueba y el análisis de los parámetros del proceso de corte se pueden realizar con el enfoque cero como el punto de referencia. El desenfoque negativo es la dirección de selección principal del proceso para el corte de acero inoxidable.
El efecto del cambio de frecuencia en el corte de placa gruesa de acero inoxidable: la frecuencia se reduce de 500-200Hz, el efecto de la sección de corte se vuelve más fino, y la capa mejora gradualmente. Cuando la frecuencia se establece en 100Hz, no se puede cortar y la luz azul se invierte. A través del cambio de frecuencia, encuentre el rango de mejor frecuencia. Para garantizar la mejor sección de corte, el número de pulsos debe compararse perfectamente con la energía de un solo pulso.
El efecto del cambio de ciclo de trabajo en el corte de placa gruesa de acero inoxidable: ciclo de trabajo 53% es el valor crítico. Si continúa reduciendo el ciclo de trabajo, habrá rastros de corte incompleto en la superficie inferior, el ciclo de trabajo aumentará al 60%, y la sección se volverá rugosa y en capas. Obviamente, la superficie cortada es amarilla.
El ciclo de trabajo de pulso se refiere a la proporción del tiempo de irradiación del haz en cada pulso. La frecuencia es la cantidad de veces que la potencia máxima se produce en un pulso, y el ciclo de trabajo es la relación de la potencia máxima a la potencia en un pulso.
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