Puntos clave para la soldadura láser de chapa de acero inoxidable

　　Máquina de soldadura láser de metal

La hoja de acero inoxidable tiene un pequeño grado de sujeción. Se calienta y enfriado localmente en el proceso de soldadura, lo que resulta en un calentamiento desigual y enfriamiento. La soldadura producirá tensiones y deformaciones desiguales. Cuando el el acortamiento longitudinal de la soldadura supera un cierto valor en la presión del borde de la hoja, producirá una grave deformación en forma de onda, que afectará la calidad de apariencia de la pieza de trabajo. Antes de soldar, fije los puntos primero, cuantos más puntos fijos sean, mejor será la distribución y luego adopte el método de soldadura hacia atrás \"segmentado \", que es beneficioso para reducir la deformación por soldadura.

Generalmente, la boquilla pequeña se utiliza para la máquina de soldadura láser de placa delgada, pero sugerimos utilizar boquillas de gran diámetro en la medida de lo posible, para que la soldadura La superficie de protección es más grande durante la soldadura, lo que puede efectivamente y para un Aísle el aire durante mucho tiempo y haga que la soldadura forme una mejor resistencia a la oxidación.

Soldadura vertical de acero inoxidable de 1 mm

Para evitar la aparición de poros de soldadura, si hay óxido o mancha de aceite en la pieza de soldadura, es necesario limpiarla. La fuente de poder con características exteriores verticales. Cuando se aplica DC, el positivo Se utiliza un electrodo (el alambre de soldadura está conectado al electrodo negativo). los El gas protector es el argón, con una pureza del 99,99%. Cuando la corriente de soldadura es 50-150a, el flujo de argón es de 8-10 l / min, y cuando la corriente es 150-250a, el el flujo de argón es de 12-15 l / min. Al retroceder a tope, para evitar que la el cordón de soldadura inferior se oxida, la parte posterior también debe estar protegida por gas. La longitud del electrodo de tungsteno que sobresale de la boquilla de gas es 4-5 mm, 2-3 mm en lugares con protección deficiente, como soldadura de filete, 5-6 mm en lugares con surco profundo, y la distancia desde la boquilla hasta el trabajo es generalmente no más de 15 mm. La longitud del arco de soldadura es de 2-4 mm para ordinario acero y 1-3 mm para acero inoxidable. Si es demasiado largo, el efecto de protección no es bueno.

Es muy importante elegir una secuencia razonable de máquina de soldadura láser para controlar la deformación residual de la soldadura. Para la estructura de soldadura simétrica, la soldadura simétrica debe usarse tanto como sea posible; para la estructura de asimetría, una con menos soldadura debe soldarse primero, y la otros con más soldadura deben soldarse más tarde. La deformación de la soldadura trasera. es suficiente para eliminar la deformación de la parte frontal, a fin de reducir la deformación general.

El diseño de la estructura de soldadura tiene la influencia más importante en la soldadura. deformación. El principio general es que con el aumento de la moderación, la La tensión residual de soldadura aumenta y la deformación de soldadura disminuye. en consecuencia. Los principales factores que influyen son el método de soldadura, el aporte de calor de soldadura (corriente y voltaje), método de colocación o fijación de componentes, secuencia de soldadura, el uso de accesorios de soldadura, y el más influyente es la secuencia de soldadura.