¿Alguna vez te has preguntado cómo se unen tan perfectamente las complejas piezas metálicas de coches y aviones?La respuesta suele estar en un fascinante proceso conocido como soldadura láser.Esta moderna técnica de soldadura no sólo prevalece en las industrias pesadas;También está teniendo un impacto significativo en áreas como la electrónica.
¿Alguna vez ha necesitado una forma rápida de quitar pintura o acabado de una superficie?Tradicionalmente, se han preferido métodos como el lijado o el decapado químico.Sin embargo, el removedor Laser Finish ha introducido una alternativa de vanguardia que promete velocidad y precisión.Este artículo explora cómo se compara con
La soldadura láser ofrece una precisión y eficiencia incomparables.Este blog explora los diferentes tipos de soldadura láser y destaca sus características, aplicaciones y beneficios únicos.Comprender estas clasificaciones puede ayudarle a tomar una decisión informada. 1. Clasificación por tipo de láser Láseres de fibra Fi
La limpieza con luz láser es una tecnología de última generación que está revolucionando el mantenimiento y la restauración industrial.Se diferencia de los métodos tradicionales que a menudo necesitan el uso de productos químicos agresivos o técnicas abrasivas.La limpieza con láser utiliza un haz enfocado para eliminar con precisión el material no deseado.
Las cortadoras láser de chapa son muy apreciadas por su precisión y eficiencia.La tecnología utiliza el poder de un rayo láser para cortar chapa con precisión impecable.La discusión de hoy profundizará en cómo el espesor de estas láminas de metal afecta la velocidad de corte.Esto también es clave para optimizar
La tecnología láser para corte de metales tiene Irod precisión y eficiencia.Sin embargo, una tecnología tan poderosa también requiere medidas de seguridad adecuadas.Este blog explora el importante papel de las protecciones en las máquinas de corte por láser.Se analizan sus ventajas y situaciones en las que se deben utilizar. 1. ¿Cuáles son?
La tecnología de corte por láser puede proporcionar soluciones de corte precisas, eficientes y versátiles.Sin embargo, un problema común que afecta la calidad del producto final es la formación de rebabas.Este artículo profundiza en las causas de las rebabas al cortar con láser láminas metálicas y proporciona soluciones. 1.Causas de B
A medida que las industrias continúan buscando aumentar las capacidades de producción y reducir costos, la adopción de nuevas tecnologías de soldadura láser se está volviendo cada vez más popular.Este artículo profundiza en el mundo de los soldadores láser modernos.Explore qué son, sus numerosos beneficios y por qué a menudo son privilegiados.
El óxido es el omnipresente óxido rojo que se encuentra en el acero.No sólo daña la integridad estructural y la apariencia de un objeto, sino que también conduce fácilmente a reparaciones y reemplazos.Esta publicación de blog explora formas efectivas de prevenir la oxidación.Se destaca en particular una solución innovadora: la limpieza con láser de fibra.
En el campo de la limpieza industrial, la limpieza por impulsos y la limpieza continua son las opciones más populares.Esta guía describe principios técnicos, características únicas, materiales e industrias aplicables.Y se proporciona una guía de compra para ayudarle a tomar la decisión más adecuada.
En los últimos años, la tecnología láser se ha convertido en una herramienta innovadora en una amplia gama de industrias.Entre sus múltiples aplicaciones, el uso de láser para eliminar pintura de la madera ofrece una alternativa moderna y eficiente.Esta publicación de blog explora el innovador proceso de eliminación de pintura con láser y destaca su eficacia.
En la fabricación industrial, la precisión y la eficiencia son fundamentales.El corte por láser CNC se ha convertido en una alternativa superior al corte por plasma tradicional.Este artículo examina los principios y ventajas del corte por láser CNC para ayudarle a tomar la decisión más adecuada.
Hay muchas formas diferentes de soldar, pero una de las inversiones que más merece la pena es la soldadura por rayo láser.Entonces, ¿qué es la soldadura por rayo láser?La soldadura por rayo láser utiliza un rayo láser concentrado para unir con precisión piezas de metal.Es muy apreciado por su capacidad para producir soldaduras de alta calidad.Este artículo
La soldadura láser ha revolucionado la fabricación moderna con su precisión y eficiencia superiores.Esta avanzada tecnología ofrece importantes ventajas sobre los métodos de soldadura tradicionales.En este artículo, exploramos los beneficios de la soldadura láser, sus principios y su amplio impacto en varios
La tecnología de corte por láser ha revolucionado el mundo de la fabricación y el diseño de precisión.Desde intrincados trabajos en metal hasta delicados trabajos en papel, los patrones cortados con láser ofrecen un amplio lienzo para la imaginación.Este artículo profundiza en el fascinante mundo de los patrones cortados con láser.1. Introducción a La
En la fabricación, la precisión es clave.El corte por láser es una tecnología utilizada en una amplia gama de industrias.Este artículo explora las 'tolerancias de corte por láser'.Esto es fundamental para lograr las dimensiones exactas de las piezas fabricadas.Discutiremos los factores que influyen en las tolerancias, sus características específicas.
La tecnología de corte por láser ha transformado varias industrias con su precisión inigualable.La mesa de corte por láser es una parte fundamental de un sistema de corte por láser.No solo afecta la pieza de trabajo, sino que también afecta la calidad general del corte y la productividad.Este artículo explora los diferentes clásicos.
Hay muchos tipos de cordones de soldadura.La calidad de la costura de soldadura es fundamental para la integridad y funcionalidad estructural.En este artículo, analizaremos en detalle los temas anteriores y le recomendaremos la opción perfecta para usted: la tecnología de soldadura por láser de fibra óptica.
El problema más común con nuestras herramientas metálicas es el óxido.El óxido no sólo resta valor a la estética, sino también al rendimiento y la vida útil.Si no se controla, el óxido corroerá el material base y eventualmente arruinará la herramienta.Entonces, ¿cómo se quita el óxido de las herramientas?A continuación te recomendaremos algunas su
Imagine un automóvil elegante y futurista saliendo de una línea de ensamblaje, con su carrocería perfectamente soldada con la precisión de la mejor artesanía.Esto es más que un simple sueño.Gracias a la revolucionaria tecnología de las máquinas de soldadura láser, esto se ha hecho realidad.Esta herramienta de vanguardia supera los límites
Vistas:10 Autor:oye tú Hora de publicación: 02-12-2020 Origen:Sitio
Hay algunos problemas en el procesamiento de placas medianas y pesadas pormáquina de corte por láser. ¿Cómo resolverlos? Como un material avanzado de corte método,máquina de corte por láseres cada vez más aceptado por los productores de chapa Debido a sus ventajas de menor desperdicio de material, obvio efecto de costo a gran escala Producción y gran adaptabilidad al procesamiento de objetos. Hoy, el crudo de China La producción de acero no solo es la primera en el mundo, sino también más del 50% de salida global Este documento hablará sobre los problemas que a menudo se encuentran enmáquina de corte por láseren el procesamiento de placas medianas y gruesas.
1. Perforación de chapa gruesa de acero al carbono
En el procesamiento de placas gruesas, el tiempo de perforación representa un gran proporción. Varios fabricantes de láser han desarrollado la tecnología de rápida perforación, que es más representativa de la perforación de alta energía (agujero voladura). La ventaja de este método es que es rápido (1 segundo, toma t16mm como ejemplo, lo mismo a continuación). El defecto es que no solo afecta el procesamiento de formas pequeñas, pero también la gran energía inyectada durante el la perforación aumenta la temperatura de la placa, lo que afecta al siguiente conjunto Proceso de corte. Cuando se utiliza un pequeño pulso de potencia para perforar, el tiempo es muy largo (12 segundos), lo que conducirá a la disminución de la eficiencia de corte y la aumento del costo unitario.
2. Problemas de calidad de la superficie de corte.
Al procesar placas medianas y gruesas, las secciones de corte a menudo son encontrado Tal corte no solo cuestiona la calidad del acabado productos, pero también viene con exceso de quemaduras y pegado de escoria grave, por lo que No puede reflejar el valor de la máquina de procesamiento láser de alto precio diferente de Otros métodos de corte.
3. estabilidad de procesamiento de toda la placa
En todo el procesamiento de planchas de acero doméstico, el fenómeno de la mala El procesamiento del área local ocurre a menudo. Este fenómeno a veces es aleatorio, incluso Cuando la máquina está en buenas condiciones.
La solución de procesamiento láser de placa de espesor medio es la siguiente:
1. esquema de HPP
El láser de pulso de valor pico con un ciclo de trabajo pequeño y el no combustible inyectado en la superficie del material se utilizan para eliminar el archivo adjunto en el borde de la abertura, y se controla la frecuencia razonable del pulso mientras se enfría y perfora. Se caracteriza por un tiempo relativamente largo (3 segundos) para la voladura del agujero, pero el diámetro del agujero es pequeño (aproximadamente φ 4 mm), hay no hay ningún accesorio en el borde del orificio, y la entrada de calor es baja, que es conveniente para el próximo corte y procesamiento normal, y la eficiencia es aumentó 4 veces en comparación con la perforación ordinaria.
2. Plan de mejora de la sección de corte.
Para el acero al carbono, el factor importante para mejorar la sección de corte es controle la entrada de calor a la placa y garantice la combustión completa del láser parte irradiada Para el acero inoxidable, los factores importantes para mejorar el sección de corte son la mejora de la viga (para mejorar la profundidad focal) y El uso efectivo del gas auxiliar. La tecnología de corte brillante es el resultado de mejorando el generador de vibraciones y la boquilla.
3. Esquema para garantizar la estabilidad del procesamiento.
Para mejorar la velocidad de operación delmáquina de corte por láser, la La máquina láser adopta principalmente la estructura comúnmente conocida como trayectoria de luz voladora, es decir, la forma en que la bandeja de material no se mueve y el cabezal de mecanizado se mueve en toda el área de mecanizado. Para compensar el cambio de posición relativa entre el cabezal de mecanizado y la fuente de luz, fabricantes También haga todo lo posible para garantizar la consistencia del punto de luz en el mecanizado. rango. El uso del refractor variable de curvatura es una opción común. A pesar de que La estructura de este método es simple, cambiará la profundidad focal, que dificulta el corte de la placa, que es muy sensible a la profundidad focal. Usando el camino de luz de igual longitud (el camino de propagación de luz entre la luz fuente y el cabezal de mecanizado es igual en el rango mecanizable) puede evitar el cambio de profundidad focal, de modo que el punto y la profundidad focal sean consistentes. En Además, la atención a la entrada de calor puede controlar el calor acumulado del placa, que puede resolver mejor el problema de estabilidad.salto
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