¿Cómo ajustar la precisión de corte de la máquina de corte por láser?

¿Cómo ajustar la precisión de corte de la máquina de corte por láser? Cómo ajustar la máquina de corte por láser para que corte el mejor uso? De hecho, el La máquina es como una persona y necesita un mantenimiento frecuente. Solo en esto De qué manera el equipo puede mantener un estado operativo relativamente bueno. Hay muchos componentes del equipo de corte por láser y el período de mantenimiento de algunos partes es relativamente corto. Por eso, a menudo necesita a alguien a quien mantener.

Cómo depurar la máquina de corte por láser de metal:

Primero, ajuste el ensamblaje de la máquina para mejorar el efecto de corte del máquina.

1. Instalación del carril de guía:

Al instalar los rieles guía, manténgalos paralelos. Cuando el laser El equipo se envía desde la fábrica, debe depurarse repetidamente para Asegurar el efecto de corte de cada dispositivo enviado de fábrica. Si la guía Los rieles no son paralelos, habrá resistencia cuando la máquina funcione y el Las cosas cortadas a menudo tienen bordes dentados, por lo que los rieles de guía del eje Y deben mantenerse paralela.

2. La posición de instalación de la viga y el acoplamiento no es buena:

Durante la instalación de la viga y el acoplamiento de la máquina, si el El tornillo no está bloqueado, o el bloqueo está inclinado o suelto, afectará al efecto de corte de la máquina de corte por láser.

2. Depurar los parámetros de la máquina láser para mejorar la velocidad de corte de la máquina.

Configuración de parámetros de la máquina, los parámetros de la máquina deben ajustarse gradualmente durante el proceso de corte. En circunstancias normales, si la máquina no se ajusta bien, la velocidad de corte se verá afectada, ya sea la velocidad o efecto, cómo lograr el estado de velocidad y efecto, es necesario depurarlo según el material del cliente. En el momento de la entrega, cada parámetro de la máquina de corte por láser está configurada, pero el usuario puede ajustarla más tarde.

Preste atención a los siguientes puntos al configurar los parámetros:

1. Velocidad inicial:

Como sugiere el nombre, este ajuste es la velocidad a la que la máquina empieza. En primer lugar, la velocidad inicial no es lo más rápida posible. De hecho, si la velocidad es demasiado rápida, la máquina puede temblar muy al principio.

2. Aceleración:

La aceleración es un proceso de aceleración desde la velocidad inicial hasta la normal corte cuando la máquina está en producción. Del mismo modo, también hay un proceso de desaceleración al prepararse para finalizar el corte. Si la aceleración es demasiado baja, la velocidad de corte de la máquina cambiará. lento.

Tres, método de depuración de precisión de la máquina de corte por láser.

1. Cuando el punto de luz del láser de enfoque se ajusta al mínimo, el Se establece el efecto del disparo puntual y la posición de enfoque se juzga por tamaño del efecto puntual. Siempre que reconozcamos el punto de la luz láser para el mínimo, entonces esta posición es la distancia focal de procesamiento adecuada Para comenzar Procesando.

2. En la parte frontal de la depuración de la máquina de corte por láser, podemos utilizar algunos residuos de papel de depuración y piezas de trabajo para rociar para determinar la precisión de la posición de la distancia focal, mueva la posición del cabezal láser superior e inferior altura, y el tamaño del punto láser tendrá diferentes cambios de tamaño cuando sea rociado. Ajuste las diferentes posiciones varias veces para encontrar el lugar más pequeño posición para determinar la distancia focal y la posición apropiada del láser cabeza. La pieza procesada por la máquina de corte por láser no tiene rebabas, arrugas y alta precisión, que es superior al corte por plasma.

Para muchas industrias de fabricación electromecánica, porque el láser CNC El sistema de corte puede cortar convenientemente piezas de trabajo de diferentes formas y tamaños, se prefiere a menudo a los procesos de punzonado y moldeado; no hay necesidad de reparar el molde, y también ahorra tiempo para reemplazar el molde, por lo tanto ahorrando costos de procesamiento, para reducir los costos del producto, por lo que en general es más económicamente rentable.