¿Cómo cortar Ir muestras OD con máquina de corte por láser?

En elmáquina de corte por láser, algunas tecnologías clave deben ser dominadas y resuelto para las piezas con alta precisión de corte o gran espesor. Atención El control de posición es uno de ellos. Una de las ventajas del corte por láser es la alta densidad de energía del haz, por lo que el diámetro del punto de enfoque debe ser tan lo más pequeño posible para producir una hendidura estrecha. Porque cuanto menor es la profundidad focal es decir, cuanto más pequeño es el diámetro del punto focal. Para cortes de alta calidad, el La profundidad focal efectiva también está relacionada con el diámetro de la lente y el material de corte. Por lo tanto, la posición del foco de control con respecto a la superficie del El material a cortar es muy importante.

Debido a que la densidad de potencia del láser tiene una gran influencia en la velocidad de corte, La elección de la distancia focal de la lente es un problema importante. El tamaño del spot es directamente proporcional a la distancia focal de la lente después de que el rayo láser es enfocado El tamaño del punto es muy pequeño después de que el rayo láser es enfocado por lente de distancia focal corta, y la densidad de potencia en el punto focal es muy alta, lo cual es muy beneficioso para el corte de material. Sin embargo, su desventaja es que la profundidad focal es muy corta y el margen de ajuste es pequeño, que es Aplicable generalmente al corte a alta velocidad de materiales delgados. Porque el La lente de distancia focal larga tiene una profundidad focal amplia, siempre que tenga suficiente potencia densidad, es más adecuado para cortar piezas de trabajo gruesas.

Después de determinar qué lente de distancia focal usar, la posición relativa de El enfoque y la superficie de la pieza de trabajo son particularmente importantes para asegurar Calidad de corte. Debido a la alta densidad de potencia en el foco, en la mayoría de los casos, el la posición de enfoque es solo en la superficie de la pieza de trabajo o ligeramente debajo de la superficie Al cortar. En todo el proceso de corte, es una condición importante para Asegúrese de que la posición relativa del foco y la pieza de trabajo sea constante para obtener estabilidad Calidad de corte. A veces, la lente se calienta debido a un enfriamiento deficiente, que resulta en el cambio de la distancia focal, por lo que es necesario ajustar el foco posición en el tiempo.

Cuando el foco está en la posición correcta, la ranura es pequeña, la eficiencia es alta y la velocidad de corte puede obtener buenos resultados de corte. En la mayoría En aplicaciones, el foco del haz se ajusta justo debajo de la boquilla. La distancia entre la boquilla y la superficie de la pieza de trabajo es generalmente de aproximadamente 1,5 mm.

En el proceso de aplicación del láser, problemas como el enfoque son a menudo encontrado Existen tres métodos simples para determinar la posición de enfoque:

(1) Método de impresión: haga que el cabezal de corte se mueva de arriba a abajo, imprima con rayo láser en la placa de plástico y enfóquese en el lugar con Diámetro de impresión.

(2) Método de placa inclinada: use la placa de plástico colocada en ángulo con el eje vertical para jalarlo horizontalmente para encontrar la parte más pequeña del láser haz como el foco.

(3) Método de chispa azul: retire la boquilla, sople aire y golpee el láser de pulso en la placa de acero inoxidable, de modo que el cabezal de corte se mueva de arriba a abajo, hasta que la gran chispa azul sea el foco.salto