Descubra el poder transformador de la soldadura láser de aluminio en las industrias aeroespacial y electrónica.Desde superar desafíos hasta mejorar la eficiencia y la calidad, este blog ofrece información integral para profesionales.Explore los conceptos básicos, los materiales, los equipos, la seguridad y la selección para desbloquear todo el potencial de la tecnología de soldadura láser.
Aluminio es un metal comúnmente utilizado en la fabricación.Este material es liviano y resistente a la corrosión, lo que lo convierte en una opción ideal para diversos materiales de soldadura.La soldadura de aluminio puede enfrentar problemas como una capa de oxidación y una alta conductividad térmica.En comparación con los métodos de soldadura tradicionales, la soldadura láser de aluminio tiene ventajas obvias en calidad y eficiencia.
En el ámbito de la tecnología de soldadura, la demanda de soldadores láser portátiles está aumentando.Cuando decimos 'soldador láser portátil', nos referimos principalmente a soldador láser portátil.La flexibilidad de los soldadores láser portátiles permite a los operadores transportarlos y utilizarlos fácilmente en una variedad de escenarios de soldadura.<br /> <br /> Este artículo le explicará los principios de funcionamiento y las ventajas de los soldadores láser portátiles y le ayudará a elegir la máquina adecuada.
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IntroducciónA medida que la tecnología continúa evolucionando, también lo hacen las herramientas y la maquinaria que impulsan las industrias en todo el mundo.Uno de esos avances es la máquina de corte por láser de fibra, que cambia las reglas del juego en el sector manufacturero.En este artículo, profundizamos en los principios de funcionamiento de las máquinas de corte por láser de fibra y sus funciones.
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IntroducciónLos rápidos avances de la tecnología han supuesto mejoras significativas en el sector manufacturero.Un área donde estos avances han sido especialmente notables es en el ámbito de las máquinas de corte por láser de fibra.Con mayor precisión, velocidad y flexibilidad, estas máquinas son revolucionarias.
¿Está buscando una máquina cortadora por láser de fibra?Estos potentes dispositivos han revolucionado la industria manufacturera por su precisión y eficiencia.Sin embargo, con tantas opciones en el mercado, puede resultar complicado encontrar la que se adapte perfectamente a sus necesidades.En esta guía completa, lo guiaremos a través de los factores críticos que debe considerar al elegir una máquina cortadora por láser de fibra.
En este artículo, compararemos las funciones, ventajas, desventajas y aplicaciones típicas de las máquinas de corte por láser de fibra con las máquinas de corte tradicionales. Al final, le brindaremos una imagen clara y podrá elegir la máquina de corte correspondiente según sus necesidades reales. .
El láser de fibra pulsada MOPA tiene un ancho de pulso ajustable, un amplio rango de frecuencia y más parámetros ajustables durante su procesamiento.Por lo tanto, se pueden procesar más materiales, el efecto de procesamiento es mejor, la aplicación es más extensa y la demanda del mercado crece cada año.
La unidad de 100 vatios es bastante útil en los centros de fabricación, pero también es la favorita de los aficionados.Puede usarlo para cortar una gran cantidad de materiales para su empresa de grabado láser con sede en Casa.
Vistas:31 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 01-20-2022 Origen:Sitio
Hoy en día,máquina de corte por láserHa ocupado la posición de los equipos principales en el mercado con sus ventajas de alta precisión de corte, hendidura estrecha, superficie de corte suave y alta eficiencia. Pero a veces la eficiencia y el efecto de corte no son muy Ir OD. En este momento, debemos optimizar los parámetros del proceso de corte de lamáquina de corte por láser. Por favor, consulte el análisis del láser de salto a continuación.
La selección y determinación de los parámetros del proceso de corte por láser es el foco del proceso de procesamiento de láser. Si la selección de parámetros del proceso no es Ir OD, el efecto de corte por láser se verá afectado seriamente.
Potencia láser
Velocidad cortante
posición de enfoque
Boquilla y altura de la boquilla
Presión del gas auxiliar.
Hay un rango ajustable para la potencia láser, la velocidad de corte, la presión de gas auxiliar y la cantidad de desenfoque. Y estos parámetros indeterminados no están aislados, están estrechamente relacionados entre sí y con los parámetros conocidos.
La velocidad de corte rápida es una de las ventajas de las máquinas de corte por láser, pero la velocidad de corte no es lo más rápida posible. En el caso de una cierta potencia láser, es necesario seleccionar la velocidad de corte adecuada de acuerdo con la placa de corte, a fin de hacer que la superficie de corte sea hermosa y obtenga de alta calidad. Para cortar piezas de corte, se pueden usar los siguientes métodos para juzgar si la velocidad de corte es apropiada y luego ajustar la velocidad de corte:
1) Observar las chispas de corte.
Cuando la velocidad de corte es apropiada, las chispas de corte se extienden uniformemente de arriba a abajo;
Cuando la velocidad de corte es demasiado rápida, la chispa de corte se inclinará;
Cuando la velocidad de corte es demasiado lenta, las chispas de corte se reúnen, no se propagan y son pequeñas.
2) Observe la hoja de corte.
Cuando la velocidad de corte es apropiada, la superficie de corte presenta una línea relativamente lisa, y no se produce una escoria en la mitad inferior. Cuando la velocidad de corte es demasiado rápida, es posible que no pueda cortarse, y las chispas rociarán al azar; Algunas áreas se pueden cortar, pero algunas áreas no se pueden cortar; La sección de corte está inclinada, y la parte inferior produce escoria.
Cuando la velocidad de corte es demasiado lenta, causará la fusión excesiva, la sección de corte será difícil, y el KERF se volverá más ancho.
Al cortar, la altura de la boquilla se establece generalmente a 0,3 mm-0,8 mm. Si es demasiado bajo, la boquilla se colocará fácilmente con la superficie de la pieza de trabajo. Si es demasiado alto, la concentración y la presión del gas auxiliar se reducirán, lo que resultará en una disminución en la calidad del corte.
Cuando se perforan, para evitar que la escoria generada se cayó de nuevo en la lente, la altura de la boquilla puede ser apropiada Enviar y levantada.
Hemos compartido el impacto de la boquilla en el efecto de corte en detalle antes. Los amigos interesados pueden comprobarlo directamente. No voy a Ir en detalles aquí.
Cuando el corte por láser, el cambio de la cantidad de desenfoque tiene un efecto directo en el ancho de la hendidura. Cuando la cantidad de desenfoque z = 0, la anchura de la hendidura es la más pequeña, y el ancho de la hendidura se volverá más ancho de si la posición de enfoque se mueve hacia arriba o hacia abajo.
Bajo un cierto espesor de placa y potencia de corte, hay un rango óptimo de cantidad desenfocante. Cuando la cantidad de desenfoque está dentro de este rango, el ancho de la hendidura es pequeño y estable, y la calidad de corte es alta.
Anteriormente, compartimos en detalle las 3 posiciones focales en el proceso de corte por láser, puede buscar y ver directamente.
1) presión de aire insuficiente
Cuando la presión del gas es insuficiente, la escoria producida por corte no se puede eliminar, y no es fácil penetrar, lo que resulta en una escoria en la superficie de corte; La velocidad de corte no se puede aumentar, lo que afecta la eficiencia de corte.
En general, al cortar placas delgadas a alta velocidad, se requiere una presión al aire libre para evitar que la escoria se fije a la parte posterior de la hendidura; Cuando el material es más grueso o la velocidad de corte es lenta, la presión del aire puede ser apropiada Enviar y reducido.
2) La presión del aire es demasiado alta.
Aumentar la presión del gas puede mejorar la velocidad de corte en cierta medida, pero la presión del aire excesiva reducirá la velocidad de corte. Esto se debe a que a alta presión, el flujo de gas excesivamente rápido mejorará el efecto de enfriamiento e incluso interferirá con el enfoque de la energía del haz, lo que resultará en una disminución de la calidad de corte y la eficiencia.
Al mismo tiempo, cuando la presión del aire es demasiado alta, la superficie de corte será más espesa y el KERF será más amplio.
Lo anterior es un método para optimizar los principales parámetros que afectan la calidad del corte por láser. En el corte por láser real, hay muchos parámetros que afectan la calidad del corte por láser.
Para más información y consultas de contenido sobreMáquinas de corte por láser, por favor, póngase en contacto con láser de salto directamente.
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