¿Cuáles son las aplicaciones de los limpiadores láser en la fabricación de baterías de litio de nueva energía?

La producción de baterías de litio incluye tres partes: fabricación de piezas de pole, fabricación de células de batería y conjunto de baterías. Agregar limpieza con láser a los tres procesos de fabricación puede mejorar considerablemente el nivel de proceso de fabricación de batería. Debido a que la limpieza con láser tiene las ventajas de verde, alta eficiencia, Ir efecto de limpieza de od, y menos daño a la lámina de cobre, se reconoce como el método preferido para eliminar la película de recubrimiento en la parte delantera y trasera del electrodo de ánodo. de la batería de litio, dejando la lámina de cobre expuesta y soldando directamente las pestañas. Entonces, ¿cuáles son las aplicaciones específicas deMáquinas de limpieza láser¿En la fabricación de baterías de litio? El siguiente láser leapix Enviar usted:

1. Limpieza láser de la pieza del polo antes del recubrimiento.

Las placas positivas y negativas de las baterías de litio se realizan mediante el recubrimiento de batería de litio positivo y materiales negativos en tiras de metal delgadas. Cuando las tiras delgadas de metal están recubiertas con materiales de electrodos, las tiras finas de metal deben limpiarse. Las tiras finas de metal son generalmente delgadas de aluminio o el cobre es delgado, y la limpieza original de etanol húmeda es fácil de causar daños a otras partes de la batería de litio. La máquina de limpieza en seco láser puede resolver efectivamente los problemas anteriores.

2. Limpieza láser antes de la soldadura por batería.

Usando la descontaminación de radiación directa con láser pulsada, se produce la temperatura de la superficie y se produce la expansión térmica. La expansión térmica hace que los contaminantes o el sustrato vibren, de modo que los contaminantes superen la fuerza de adsorción de la superficie y se separen de la superficie del sustrato para lograr el propósito de eliminar las manchas en la superficie del objeto. Este método puede eliminar eficazmente la suciedad, el polvo, etc. en la cara del extremo del polo de la batería para prepararse para la soldadura por batería por adelantado para reducir los productos de soldadura defectuosos.

3. Limpieza láser durante el ensamblaje de la batería.

Para evitar accidentes de seguridad de las baterías de litio, generalmente es necesario aplicar tratamiento de pegamento externo a las células de la batería de litio para desempeñar un papel en el aislamiento, prevenir cortocircuitos, proteger los circuitos y evitar rasguños. Limpieza del láser La placa aislante y la placa de extremo, limpie la superficie sucia de la celda de la batería, desgaste la superficie de la celda de la batería, mejore la adherencia de pegamento o pegamento, y no producirá contaminantes dañinos después de la limpieza. Es un método de limpieza verde respetuoso con el medio ambiente. Esto es cada vez más importante cuando el mundo presta gran atención a la protección del medio ambiente.

4. Limpieza de etiquetas

Bajo ciertas circunstancias, el grafito y el óxido de metal de litio deben eliminarse para revelar etiquetas de aluminio de cobre desnudo o de aluminio. La clave de este paso es quitar el material de recubrimiento sin dañar la lámina de metal debajo de ella. La tecnología adecuada para este enlace es el láser infrarrojo pulsado.

¿Por qué la tecnología de limpieza láser se usa tanto en la fabricación de baterías de litio? Debido a que la limpieza con láser tiene ventajas únicas:

1. La limpieza con láser puede eliminar de forma rápida y limpia los contaminantes de la superficie, reduciendo la necesidad de un procesamiento posterior.

2. La limpieza con láser es 15 veces más rápida que el proceso de limpieza de voladura medio tradicional, que reduce en gran medida el tiempo de limpieza, mejora en gran medida la eficiencia de producción y reduce el costo de fabricación.

3. La limpieza con láser no dañará la superficie. La capacidad de limpiar la superficie sin dañar la superficie hace que la limpieza con láser mejore de manera efectiva todo el proceso de soldadura posterior.

Precauciones para usar la máquina de limpieza láser en la fabricación de baterías de litio

1. Los procesos tecnológicos clave que afectan la calidad y la eficiencia de la limpieza de la pieza de polo láser incluyen: posicionamiento de la pieza de polo, limpieza con láser y eliminación de polvo. Después de limpiar una posición de la pieza de la pole, es necesario hacer que la posición de limpieza Próximo alcance el área de limpieza del láser lo antes posible, lo que requiere alta aceleración, alta velocidad y control de transporte de piezas de polo de alta precisión.

2. El proceso de limpieza por láser es un proceso en el que se usan galvanómetros para controlar el haz láser para realizar procesos de eliminación de balanceo y recubrimiento de múltiples de alta velocidad en el área de limpieza. Debido a la alta velocidad de escaneo del galvanómetro durante el proceso de limpieza, se requiere un control síncrono de alta velocidad, tiempo real y de alta precisión del galvanómetro y láser; Para garantizar la eficiencia de limpieza y no dañar la lámina de cobre, la anchura del pulso, la potencia y la potencia de cada limpieza con láser deben ser parámetros, como la frecuencia, la velocidad de escaneo y el espaciado de línea están completamente optimizados.

3. El material de recubrimiento limpiado por el láser generará mucho polvo, por lo que es necesario tener un sistema de eliminación de polvo diseñado razonablemente para procesar el polvo para garantizar el efecto de limpieza, evitar el escape de polvo y contaminar el entorno del taller y la eliminación del polvo. Sistema para generar ruido excesivo y consumo excesivo. energía.

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