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La tecnología de soldadura ha avanzado significativamente, ofreciendo una gama de técnicas adaptadas a las diferentes necesidades de fabricación. Entre ellas, la soldadura láser y la soldadura MIG destacan por sus capacidades únicas. Este artículo explora los principios básicos de cada método, sus distintas ventajas y su aplicación.
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La limpieza láser se ha convertido en una solución de vanguardia para diversas tareas de limpieza industrial y preparación de superficies. Conocido por su precisión y eficiencia, se está adoptando cada vez más en todas las industrias. Sin embargo, una de las consideraciones clave para las empresas es comprender el costo de la limpieza con láser.
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En el cambiante mundo de la tecnología de soldadura, el soldador portátil ha surgido como un punto de inflexión. Se destacan las máquinas de soldadura láser portátiles, que brindan la combinación perfecta de portabilidad, eficiencia y precisión. Este artículo explorará por qué estos soldadores portátiles son indispensables.
Visitas:17 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 09-13-2021 Origen:Sitio
Hoy en día,Máquinas de soldadura por láserSe han utilizado ampliamente en campos de soldadura, como: soldadura de joyas, soldadura de acero inoxidable, soldadura de otros materiales, etc. En soldadura por láser, gas de protección afectará la formación de soldadura, la calidad de la soldadura, la profundidad de la penetración de la soldadura y el ancho de penetración. En la mayoría de los casos, el gas de blindaje de soplado tendrá un efecto positivo en la soldadura, pero también puede causar daños. Venga un efecto desfavorable. A continuación, laser Leapion compartirá con usted los tipos y funciones del gas de protección durante la soldadura con láser.
En primer lugar, los usados comúnmente.soldadura por láserLos gases de protección en el proceso de soldadura por láser son principalmente N2, AR, él, y sus propiedades físicas y químicas son diferentes, y por lo tanto, el efecto en la soldadura también es diferente.
La energía de ionización de N2 es moderada, más alta que la de AR, y más baja que la de él. Bajo la acción del láser, el grado de ionización es promedio, lo que puede reducir mejor la formación de la nube de plasma, lo que aumenta la tasa de utilización efectiva del láser. El nitrógeno puede reaccionar químicamente con la aleación de aluminio y el acero al carbono a una cierta temperatura para producir nitruros, lo que aumentará la brida importancia de la soldadura, reducirá la resistencia y tenga un mayor efecto adverso en las propiedades mecánicas de la junta de soldadura. Por lo tanto, no se recomienda utilizar nitrógeno. Aluminio La aleación y las soldaduras de acero al carbono están protegidas.
El nitruro producido por la reacción química entre el nitrógeno y el acero inoxidable puede aumentar la resistencia de la articulación de la soldadura, lo que ayudará a mejorar las propiedades mecánicas de la soldadura. Por lo tanto, el nitrógeno se puede usar como gas de protección al soldar acero inoxidable.
La energía de ionización de AR es relativamente baja, y el grado de ionización es alto en la acción del láser, que no es propicio para controlar la formación de la nube de plasma y tendrá un cierto impacto en la utilización efectiva del láser. Sin embargo, la actividad de AR es muy baja y es difícil interactuar químicamente con los metales comunes. El costo de AR no es alto. Además, la densidad de AR es mayor, lo que es beneficioso se hunde en la parte superior de la piscina de soldadura, y puede proteger mejor el grupo de soldadura, por lo que puede usarse como un gas de protección convencional.
La energía de ionización de él es alta, y el grado de ionización es muy bajo en la acción del láser, que puede controlar la formación de la nube de plasma. El láser puede actuar sobre el pozo de metal, y la actividad de él es muy baja, y básicamente no reacciona químicamente con el metal. Es un gas de blindaje Ir para detectar costuras de soldadura, pero el costo de él es demasiado alto. En general, los productos de producción en masa no usarán este gas. Generalmente se usa para investigación científica o productos con un valor agregado muy alto.
1. El soplado correcto de gas de blindaje protegerá efectivamente la piscina de soldadura para reducir o incluso evitar la oxidación;
2. El soplado correcto de gas de blindaje puede reducir efectivamente el salpicaduras producido durante el proceso de soldadura;
3. El soplado correcto de gas de blindaje puede promover la propagación uniforme de la piscina de soldadura durante la solidificación, de modo que la soldadura se forma uniforme y bellamente;
4. El soplado correcto de gas de protección puede reducir efectivamente el efecto de blindaje de la pluma de vapor de metal o la nube de plasma en el láser, y aumentar la tasa de utilización efectiva del láser;
5. El soplado correcto de gas de blindaje puede reducir efectivamente la porosidad de la costura de soldadura.
En circunstancias normales, siempre que el tipo de gas, el caudal de gas y el método de soplado se seleccionen correctamente, se puede obtener el efecto deseado. Sin embargo, el uso incorrecto del gas de blindaje también tendrá un efecto adverso en la soldadura.
1. El soplado incorrecto de gas de blindaje puede hacer que la soldadura se deteriore;
2. La selección del tipo de gas incorrecto puede causar grietas en la soldadura, y también puede reducir las propiedades mecánicas de la soldadura;
3. Elegir el caudal de gases incorrecto puede causar una oxidación más grave de la soldadura (ya sea que el flujo sea demasiado grande o demasiado pequeño), y también puede hacer que el metal de la piscina de soldadura sea seriamente interferido por las fuerzas externas y hace que la soldadura colapse o forma desigual;
4. Elegir el método de soplado de gases incorrecto hará que la costura de soldadura no alcance el efecto protector o incluso básicamente, sin efecto protector o tenga un impacto negativo en la formación de costura de soldadura;
5. Soplar en el gas de blindaje tendrá un cierto impacto en la penetración de la soldadura, especialmente cuando soldando las placas delgadas, reducirá la penetración de la soldadura.
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