Vistas:18 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 09-03-2021 Origen:Sitio
Con el desarrollo de la tecnología láser,Máquina de soldadura por láserLa soldadura tiene las características de la soldadura firme, la costura de la soldadura pequeña y la alta eficiencia de soldadura. Se ha utilizado ampliamente en diversas industrias, tales como: soldadura de joyas, soldadura de acero inoxidable, soldadura de otros materiales, etc. Sin embargo, Máquina de soldadura láser s ocasionalmente parecen ser débiles en la soldadura durante el uso diario, por lo que cuál es la razón Para la soldadura débil deMáquinas de soldadura por láser? Analicemos el láser de salto para todos.
En general, el método de soldadura de la sonda de oxígeno en la sangre adopta la soldadura de alta corriente a corto plazo, de modo que se pueda lograr el mejor efecto de soldadura. El tiempo de soldadura se determina de acuerdo con la pieza de trabajo de soldadura. En general, el tiempo de soldadura se controla en 2-5 ciclos, 50 ciclos por segundo. La condición para adoptar este tiempo de soldadura es llevarlo bajo la condición de no sobrecargar, y ajustar la corriente de soldadura después de establecer el tiempo de soldadura. Cuanto más corta el tiempo de soldadura, mayor será la corriente de soldadura.
La soldadura por láser tiene requisitos extremadamente altos en la superficie de la pieza de trabajo soldada. El óxido, el aceite u otras impurezas en la superficie de la pieza de trabajo puede hacer que el punto de soldadura de la máquina de soldadura láser sea débil y suelta. Cuando estamos utilizando una máquina de soldadura por láser para soldadura, si la pieza de soldadura es oxidada o aceitosa, entonces el único contacto con la máquina de soldadura por láser es el óxido o el graso de la pieza de soldadura, por lo que el producto soldado debe ser no calificado.
Debido a que la superficie de soldadura de la pieza de trabajo es desigual y la superficie de conexión de la pieza de trabajo es rugosa, la parte cóncava de la pieza de trabajo no se puede exponer a la corriente, y habrá soldadura de fugas de punto de rocío, por lo que la soldadura no será firme.
Si la superficie de conexión de la pieza de trabajo a soldarse no se limpia, la adherencia, la capa de óxido y la capa de suciedad en la superficie de la conexión dificultarán la soldadura, ya que estas superficies de conexión impuros dificultan el flujo de corriente y lo hacen soldado. La pieza trasera no es firma.
De acuerdo con las tres razones anteriores, podemos encontrar las soluciones correspondientes:
1. Si la corriente de soldadura es demasiado pequeña o el tiempo de soldadura es demasiado corto, la solución es aumentar la corriente y extender el tiempo de soldadura.
2. Si la soldadura no es firme debido a la oxidación y el aceite en la superficie de la pieza de trabajo de soldadura, la solución es: Antes de que la máquina de soldadura por láser esté soldada, la pieza de trabajo debe ser eliminada por el óxido y a prueba de aceite para garantizar que la soldadura por láser La máquina es firme y hermosa.
3. Si la soldadura no es firme debido a la superficie desigual de la pieza de trabajo de soldadura, la solución es: para conectar correctamente la pieza de trabajo y suavizar la superficie.
Se puede ver que el tiempo de soldadura de la máquina de soldadura láser, la corriente de soldadura y la condición de la superficie de la pieza de trabajo son razones importantes que afectan el efecto de soldadura de la máquina de soldadura por láser. Debemos prestar mucha atención a la soldadura por láser. Para más preguntas profesionales sobreMáquinas de soldadura por láser, Bienvenido a consultar a Leapion Laser.
