Vistas:45 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 07-21-2021 Origen:Sitio
Como todos sabemos, debemos usar diferentes gases auxiliares en el proceso de usoMáquinas de corte por láserpara cortar materiales. Estos diferentes gases auxiliares tienen sus propias características y funciones. Entonces, ¿qué tipos de gases auxiliares se utilizan en la máquina de corte por láser? Actualmente hay tres tipos comunes, aire comprimido, oxígeno y nitrógeno. Hoy en día, el gerente del láser Leapion presentará el uso y las características de los diferentes gases auxiliares.
El gas auxiliar se refiere al gas expulsado de la boquilla de corte de lamáquina de corte por láser. Hay tres al aire comprimido, nitrógeno y oxígeno de uso común. El gas auxiliar tiene un gran efecto en el corte por láser. Puede eliminar la parte derretida y vaporizada de la pieza de corte, y también puede soplar el humo generado durante el proceso de corte, lo que reduce el obstáculo al corte de la pieza de trabajo. Los diferentes espesores y materiales de diferentes materiales tienen diferentes requisitos para la presión y el caudal del gas auxiliar.
1. El aire comprimido se puede proporcionar directamente por un compresor de aire, de los cuales nitrógeno representa aproximadamente el 78% y el oxígeno representa aproximadamente el 21%, por lo que el precio es muy barato en comparación con otros gases.
2. El efecto de corte del aire comprimido se encuentra entre el corte de nitrógeno y el corte de oxígeno. Debido a que cuando el aire se utiliza como un gas auxiliar para el corte, el oxígeno inevitablemente causará una reacción de oxidación en la sección de corte, pero al mismo tiempo, debido a la presencia de una gran cantidad de nitrógeno, la reacción de oxidación causada por el oxígeno no es suficiente Para mejorar la transferencia de calor, y la capacidad de corte no aumentará.
3. El aire comprimido es principalmente adecuado para el corte de materiales no metálicos. Se puede usar cuando el material es delgado y la sección de corte no es muy exigente.
4. El aire comprimido se usa generalmente en el procesamiento de chapa metálica, los gabinetes de chasis, las librerías de ascensores y otras industrias.
1. Oxígeno (corte de fusión): el principio es usar la alta temperatura del haz láser para reaccionar químicamente con el material en un instante; Hazlo derretido y humo de gas; Para lograr el propósito de descomponer y cortar la pieza de trabajo.
2. El oxígeno juega un papel en el proceso de corte: asistencia en la quema y neutraliza las moléculas de carbono en el material. Por lo tanto, es fácil producir humo durante el corte, y se requiere equipo de eliminación de humo de alta potencia.
3. Los principales materiales aplicables para el oxígeno: se utilizan principalmente para el corte de acero al carbono, que incluye acero enrollado, acero inoxidable, acero galvanizado, acero de alta tracción, etc.
4. El oxígeno es generalmente adecuado para cortar placas gruesas.
1. Nitrógeno (fusión y corte): el principio es usar la alta temperatura del haz láser para derretir directamente el material; Luego use el gas coaxial de alta presión para quitar el material derretido.
2. El papel del nitrógeno en el proceso de corte es proteger el material de la oxidación y usar una alta presión para eliminar el material derretido. Por lo tanto, el corte de nitrógeno generalmente requiere una mayor presión, y la presión requerida para diferentes espesores de materiales también es diferente.
3. El nitrógeno es principalmente adecuado para las placas de acero inoxidable, incluidas las placas de acero galvanales, las aleaciones de latón, aluminio y aluminio.
4. El nitrógeno se puede utilizar en partes especiales, como las industrias aeroespaciales y de decoración.
1. El primer propósito de cortar con gas auxiliar es eliminar los residuos residuales y lograr el mejor efecto de corte.
2. Use gas para eliminar la escoria de metal mientras protege la lente para evitar que la escoria se pegue a la lente y afecte la calidad del corte.
3. El uso del corte de nitrógeno puede lograr efectivamente el efecto de la superficie de corte lisa, sin rebabas y sin escoria, y puede ser un corte de precisión.
4. El uso de oxígeno para cortar, el oxígeno puede apoyo la combustión, reacciona con el material y aumente la velocidad de corte.
La pureza de corte de acero bajo en carbono es de al menos el 99.6%, y la pureza de oxígeno recomendada es del 99.9% para cortar el acero al carbono de 12 mm o más. La pureza de nitrógeno para cortar las placas de acero inoxidable debe alcanzar el 99.6% o más. Cuanto mayor sea la pureza de nitrógeno, mejor será la calidad de la sección de corte. Si la pureza del gas de corte no cumple con los requisitos, no solo afectará la calidad del corte, sino que también causará la contaminación de la lente.
Cuando la presión es insuficiente:
A. Cuando la presión del gas es insuficiente, se producirán manchas de fusión en la superficie de corte;
B. Cuando la presión del gas es insuficiente, no es fácil penetrar, y la velocidad de corte no puede acelerarse, lo que afecta la eficiencia de procesamiento.
Cuando la presión es demasiado alta:
A. Cuando el flujo de aire es demasiado grande, la superficie de corte será áspera y la hendidura será más amplia;
B. Cuando el flujo de aire es demasiado grande, la parte de corte se derretirá y no se formará una calidad de corte Ir.
Se puede ver que el gas auxiliar juega un papel importante en el uso de lamáquina de corte por láser. Queremos las características y funciones del gas auxiliar, para hacer un mejor uso de la máquina de corte por láser y traer un procesamiento de alta calidad y alta eficiencia. Si tiene alguna otra pregunta, no dude en ponerse en contacto con el láser de salto.
