Vistas:98 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 01-11-2024 Origen:Sitio
Las cortadoras láser suelen combinar bases de acero y vigas de aluminio.El acero proporciona estabilidad, mientras que la ligereza del aluminio ayuda al funcionamiento a alta velocidad.A pesar de los beneficios, esta mezcla puede reducir la precisión de una máquina debido a las diferentes tasas de expansión bajo cambios de temperatura.
Las vigas Aluminio mueven el cabezal de corte de la máquina y están unidas a rieles y bastidores de acero.Estos metales se expanden de manera diferente a medida que cambian las temperaturas.En China, con oscilaciones de temperatura de 10°C entre el día y la noche, un haz de 2 metros podría detectar diferencias de 0,2 mm.Con el tiempo, esto podría aflojar los pernos, desalinear los rieles y afectar la precisión de la máquina.
La viga también debe permanecer alineada con la base de acero para lograr un movimiento preciso del eje Y.Con cambios importantes de temperatura, los metales pueden expandirse o contraerse de diferentes maneras.Esto puede aflojar los pernos y colocar mal los componentes, lo que afecta la alineación de los motores de accionamiento y reduce la vida útil de los engranajes.
En conclusión, los cambios constantes de temperatura pueden aflojar los pernos y desplazar las piezas de acero y aluminio.Esto afecta a la precisión y seguridad de la máquina.Si bien los beneficios del aluminio son claros, su mayor tasa de expansión en comparación con el acero puede plantear desafíos a la precisión operativa.
Los problemas surgen con el tiempo Por lo general, el impacto de la expansión térmica en la precisión surge lentamente.Pero si la máquina se traslada a un clima diferente, el cambio puede ser repentino y significativo.Con haces más largos, el efecto sobre la precisión es aún más pronunciado.
Si bien se aprovechan los beneficios del aluminio para el corte a alta velocidad, es esencial abordar sus propiedades de expansión.En el pasado, como las cortadoras láser eran nuevas, la precisión era una preocupación menor.Sin embargo, a medida que crece la demanda de precisión, la necesidad de abordar la expansión del aluminio se vuelve más urgente.Algunos fabricantes han cambiado a vigas de acero para evitar estos problemas, sacrificando los beneficios del aluminio.Para mantener la precisión, es fundamental encontrar soluciones para gestionar la expansión térmica del aluminio.
Los ingenieros mecánicos reconocen los desafíos de utilizar juntos materiales con diferentes tasas de expansión térmica.Para superar esto en las cortadoras láser, hemos desarrollado estrategias cuando estos materiales deben coexistir.Un enfoque común es el 'método de compensación', pero esto no funciona para las vigas de aluminio que estamos analizando.
Estoy convencido de que existe una solución para evitar que la expansión de la viga de aluminio afecte la precisión de la máquina.Inspirándonos en las tácticas de aislamiento utilizadas durante la pandemia de COVID-19, podemos aplicar un enfoque similar a nuestras máquinas.Como no podemos alterar las propiedades inherentes del aluminio, hemos diseñado una estructura para aislar la expansión de la viga de las partes críticas del equipo, preservando así la precisión operativa.A esto lo llamamos el 'Método de aislamiento'.
2.1.1 Para vigas, rieles y bastidores: Hemos cambiado la forma tradicional de fijar carriles y cremalleras a la viga de aluminio.Ahora primero creamos ranuras de instalación en la viga, insertamos tiras de acero preprocesadas y las fijamos con pernos.Luego se montan rieles y bastidores sobre estas tiras para mantener la precisión.
2.1.2 Para alineación de vigas y bancadas: En lugar de utilizar las placas de conexión originales de la viga, hemos cambiado a placas de acero separadas diseñadas para este propósito.Estas nuevas placas se fijan a la estructura de la máquina y se ajustan con precisión durante el montaje.
2.2.1 Cuando se presionan entre sí materiales con diferentes velocidades de expansión, pueden moverse entre sí con los cambios de temperatura.Este movimiento puede afectar la precisión de la máquina.
2.2.2 Con nuestra estructura de aislamiento instalada, cualquier expansión térmica se absorbe en la interfaz agregada (consulte el diagrama).Los materiales de acero y aluminio forman dos interfaces distintas.La interfaz de acero no se mueve mucho con los cambios de temperatura, gracias a su tasa de expansión uniforme.La interfaz de aluminio, sin embargo, se mueve, pero nuestra estructura garantiza que este movimiento no afecte la precisión de la máquina.
2.3.1 Para la conexión de la viga a rieles y bastidores: La tira de acero agregada en la estructura de aislamiento garantiza que cualquier movimiento debido a la temperatura esté contenido, manteniendo estables los rieles y bastidores.
2.3.2 Para la conexión de la viga a la base: La placa base de acero modificada reemplaza la antigua placa de aluminio.Funciona igual pero también aísla el haz.Entonces, a medida que cambian las temperaturas, la placa no cambia de posición, lo que garantiza que el motor de accionamiento y los engranajes permanezcan alineados con precisión.
Al centrarnos en estas soluciones, podemos seguir disfrutando de las ventajas de las vigas de aluminio sin comprometer la precisión de nuestras máquinas de corte por láser.
Las aleaciones Aluminio se expanden y contraen notablemente con los cambios de temperatura.Esto puede afectar la precisión de una cortadora láser con el tiempo.Una estructura de aislamiento no cambia la forma en que el aluminio reacciona al calor, pero protege las partes críticas de la máquina de estos efectos, manteniendo la precisión.
Esta solución es sencilla y práctica.Nuestra revisión técnica confirma su sólida base y viabilidad.Sin embargo, su rendimiento en el mundo real debe probarse en entornos de producción reales.Si funciona bien y mejora con el uso, será una herramienta valiosa para mantener la precisión de las cortadoras láser.Esto garantiza que se puedan seguir disfrutando de las ventajas de las vigas de aluminio en la tecnología de corte por láser.
