Vistas:24 Autor:salto Hora de publicación: 04-27-2022 Origen:https://www.leapion.com/
Hoy, Leapion presentará las diferencias entre el láser continuo y el pulsado, y las más comunes limpieza láser aplicaciones
Puede pensar en la ablación con láser como similar a tallar piedra con un martillo y un cincel.Puede usar un martillo pequeño y hacer muchos golpes pequeños en su cincel.O bien, podría usar un martillo más grande para aprovechar más potencia, reduciendo así la cantidad requerida de golpes y aumentando la velocidad de extracción.La idea es la misma con la limpieza con láser, excepto que solo desea eliminar una capa de material: el contaminante.
Sistemas de limpieza por láser de fibra puede eliminar cualquier capa dada usando dos métodos diferentes.El rayo láser es una onda de luz continua o se pulsa a una tasa de repetición dada.Incluso si el resultado es prácticamente el mismo, la velocidad de eliminación varía mucho según el método.
Gráfico: relación entre la potencia del rayo láser y la velocidad de eliminación
Para un área de superficie dada, poner la misma energía dentro de un pulso corto aumenta la potencia.Es como usar el martillo más grande.Un rayo láser pulsado es más eficiente y proporciona una velocidad de eliminación más rápida que un rayo continuo.Y mientras que los pulsos láser cortos limpian las superficies más rápido, también aseguran que el material subyacente no se caliente demasiado.
Como este método de limpieza solo utiliza un rayo láser para vaporizar la capa que se va a eliminar, literalmente no contiene consumibles.Esta es la belleza de los láseres, que solo necesitan un enchufe para configurarse y estar listos para Ir.
Además, los láseres no utilizan productos químicos ni disolventes.Esto hace que la limpieza de superficies con láser sea una de las soluciones más seguras cuando se trata de eliminar el óxido y el revestimiento.No solo no hay desechos químicos de los que ocuparse, sino que los empleados están totalmente seguros cuando trabajan cerca de máquinas de limpieza láser, que están diseñadas para cumplir con los estándares internacionales de seguridad láser.Los empleados no necesitarán equipo de protección personal y no tendrán que manipular esos molestos productos químicos.
Dicho esto, dado que la limpieza con láser vaporiza los materiales en humos, debe tener un sistema de extracción de humos cerca del láser para asegurarse de que no se liberen partículas de pintura, aceite o polvo en el aire.
Eliminación de los residuos de caucho quemado de los moldes de neumáticos;dar una nueva vida a viejas tuberías;limpieza de tuberías en centrales nucleares;e incluso proyectos más grandes, como quitar pintura de un puente oxidado y preparar superficies de soldadura, son todos proyectos que pueden beneficiarse de la limpieza industrial con láser.
Esta técnica de limpieza sin contacto se puede utilizar en innumerables aplicaciones industriales.El único límite es la capacidad de discriminar entre el material a remover y el a proteger.
Pretratamientos de soldadura para eliminar el óxido y otros contaminantes de las áreas de soldadura
Postratamientos de soldadura para eliminar óxidos de aluminio y acero inoxidable
Preparación de superficies con láser para maximizar la adhesión de la pintura
Eliminación de óxido con láser de aleaciones especiales enIrts
Eliminación del recubrimiento justo después del proceso de recubrimiento para reemplazar el enmascaramiento de piezas en las líneas de producción
Despintado de piezas que de otro modo serían desechadas debido a defectos de pintura
La ablación con láser no solo se usa para la limpieza, también se usa ampliamente para otras aplicaciones industriales.
En una palabra, las soluciones de limpieza con láser pueden superar muchos de los problemas que se enfrentan con la eliminación de óxido y otras aplicaciones de limpieza industrial.Al seleccionar un material específico para ser eliminado, los láseres de fibra ofrecen una solución rápida, así como una solución de configurar y olvidar para muchas industrias.
Si estás interesado en el proceso de limpieza con láser, póngase en contacto con un experto de Leapion.Podemos guiarlo a través de nuestras estaciones de trabajo, soluciones de línea de producción y sistemas láser.
