Problemas comunes y métodos de ajuste de la máquina de marcado láser

La máquina de marcado láser puede tener algunas fallas o problemas después de usarla durante algún tiempo.Este artículo ejemplificará los problemas que pueden surgir, enumerará los motivos correspondientes y propondrá soluciones.

Los problemas que se pueden encontrar

1. Después de que la máquina de marcado láser se utiliza durante algún tiempo, las razones de la disminución de la potencia de salida del láser son las siguientes.

①Cambios de resonador láser.(necesita ajustar los espejos resonadores delantero y trasero para que la salida del punto de luz de la máquina de marcado sea la mejor)

② El espejo de reflexión total y el diafragma de salida están sucios.

③ Hay condensación en la superficie de la varilla láser debido a la diferencia de temperatura.

2. La potencia de salida del láser de la máquina de marcado láser es normal, pero el rayo láser no puede desempeñar el papel de marcado.

①El ajuste del sistema de ruta óptica no es preciso.

② El interruptor acustoóptico no puede funcionar bien.

3. Razones por las que la máquina de marcado láser no puede alcanzar la profundidad de marcado esperada.

①La potencia de salida del láser no cumple con los requisitos.

②La potencia de desconexión del interruptor acústico-óptico no puede cumplir los requisitos.

③ El ajuste del circuito óptico no es preciso.

④ La superficie de la pieza de trabajo no está en el plano focal.

Método de ajuste del circuito óptico

1. Inicie la máquina en la secuencia de inicio normal.Tenga en cuenta que el enfriador debe encenderse cuando la temperatura en tiempo real del enfriador sea consistente con la temperatura establecida antes de continuar con el paso Próximo.

2. Retire la cubierta protectora de la máquina de marcado láser y tenga cuidado de no frotarla.Apague el láser y la fuente de alimentación del interruptor Q de acuerdo con el método de apagado normal.

3. Use un multiplicador de frecuencia de atenuación o un papel blanco para observar la salida de luz roja y la retroalimentación en este momento.La pantalla indicadora de luz roja debe tener el punto de luz más redondo y brillante.Si hay varios puntos de luz roja, ajuste el indicador de luz roja en cada tuerca de ajuste de la lente extensora hasta que se cumplan los requisitos.

4. Encienda la fuente de alimentación del láser, ajuste la corriente al rango de 14 ~ 15 A, preferiblemente no más de 15 A, y use el multiplicador de frecuencia de atenuación para observar si la salida del láser es el punto más redondo y brillante.

5. Coloque el multiplicador de frecuencia de atenuación detrás del expansor de haz para observar si hay salida de láser.De lo contrario, ajuste cada tuerca de ajuste lentamente en orden hasta que quede el punto más brillante y redondo.

6. Reduzca lentamente la corriente, observe la intensidad del punto de luz del multiplicador de frecuencia de atenuación y ajuste la tuerca de ajuste hasta que el punto de luz sea el más redondo y brillante.

7. Repita el paso 6 al menos 4~6 veces para obtener el punto más redondo y brillante.Después de eso, la corriente debe ser inferior a 10 A, preferiblemente no superior a 12 A.

8. Coloque el multiplicador de frecuencia de atenuación en el banco de trabajo.En este momento, el banco de trabajo debe ser la posición de enfoque (aproximadamente a 22~22,5 cm de distancia).Observe la intensidad del punto láser.También puede aumentar ligeramente la corriente para ajustar la tuerca de ajuste hasta que el punto de luz se vuelva más fuerte.Tenga en cuenta que este paso es un ajuste fino.

9. Encienda el interruptor Q y realice el marcado de prueba.(Los parámetros de marcado de prueba pueden ser parámetros de marcado normales). Si la intensidad de la luz cumple con los requisitos, el ajuste se completa aquí.

10. Instale la cubierta protectora.

Puntos de operación y mantenimiento diarios de la máquina de marcado

1. Para los parámetros de marcado de la máquina de marcado, la corriente no puede exceder los 20 A para evitar quemaduras con láser en cada lente.

2. Antes de que la máquina de marcado funcione, el enfriador debe encenderse y esperar a que la temperatura en tiempo real del enfriador sea consistente con la temperatura establecida, y la diferencia no puede exceder los 0,5 °C.

3. El agua de circulación del enfriador debe reemplazarse una vez por semana o medio mes, y el reemplazo no tiene nada que ver con la frecuencia y el tiempo de uso de la máquina de marcado.

4. El elemento filtrante del enfriador debe revisarse con frecuencia y reemplazarse con regularidad.

5. Cuando limpie la superficie del espejo de la máquina de marcado, debe usar más del 98% de alcohol para sumergir un hisopo de algodón y limpiarlo ligeramente y colocarlo para dañar el revestimiento del espejo.

6. Se debe evitar estrictamente que la máquina de marcado golpee para evitar daños en la lente interna.

7. Debe contratarse personal especial para el uso y mantenimiento de la máquina marcadora.

Precauciones para operar la máquina de marcado láser

1. Está estrictamente prohibido encender la fuente de alimentación láser y la fuente de alimentación Q-switched en condiciones de ausencia de agua o circulación anormal de agua;

2. No se permite el funcionamiento sin carga de la fuente de alimentación Q (el terminal de salida de la fuente de alimentación conmutada Q está suspendido);

3. Si hay un fenómeno anormal, primero apague el interruptor del galvanómetro y el interruptor de llave, y luego verifique nuevamente;

4. No está permitido encender otros componentes antes de que se encienda la lámpara de criptón para evitar que entre alto voltaje y dañe los componentes;

5. Tenga en cuenta que el extremo de salida (ánodo) de la fuente de alimentación del láser está suspendido para evitar que se encienda y se rompa con otros aparatos eléctricos;

6. Mantenga limpia la circulación interna de agua.Limpie regularmente el tanque de agua y reemplácelo con agua limpia desionizada o agua pura.