La aplicación de máquinas de corte por láser en diversas industrias ha penetrado en todos los aspectos de nuestro trabajo y nuestra vida, especialmente la perforación con láser es la primera tecnología práctica de procesamiento por láser, y también es una de las principales áreas de aplicación del procesamiento por láser.Con el desarrollo de la tecnología láser, la perforación de precisión láser ha atraído cada vez más atención.Integra tecnología láser, tecnología de control numérico y tecnología mecánica de precisión.Hoy, Leapion Laser habla sobre las ventajas de aplicación únicas del proceso de perforación por láser de esta máquina de corte por láser.

Hoy en día, con el desarrollo de la industria y los cambios en la demanda del mercado, los materiales cerámicos se han utilizado cada vez más.Sin embargo, los materiales cerámicos tienen una alta dureza y fragilidad, y el moldeado es muy difícil, especialmente para los microporos.Sin embargo, como método de procesamiento flexible, el láser ha demostrado capacidades extraordinarias en la tecnología de procesamiento de sustratos cerámicos.Debido a la alta densidad de potencia del láser y la directividad Ir od de la máquina de corte por láser, la perforación por láser se utiliza generalmente para placas delgadas de cerámica.A continuación, Leapion Laser compartirá la aplicación de la máquina de corte por láser en placa de circuito de cerámica.

La soldadura por láser es un método de soldadura eficiente y preciso que utiliza un rayo láser de alta densidad de energía como fuente de calor.Máquina de soldadura láser ahora se ha convertido en uno de los aspectos importantes de la aplicación de la tecnología de procesamiento de materiales por láser.Hay dos modos básicos de soldadura por láser: soldadura por láser de penetración profunda y otra soldadura por conducción de calor.Entre ellos, la soldadura por láser de penetración profunda se utiliza cada vez más.El siguiente láser Leapion compartirá con usted qué factores afectarán el efecto de soldadura de penetración profunda de la soldadura láser.

Con el desarrollo de la tecnología láser, cada vez más empresas han comenzado a utilizar máquinas de soldadura láser avanzadas para el procesamiento, porque la tecnología de soldadura láser tiene muchas ventajas, como velocidad de soldadura rápida, gran profundidad y pequeña deformación.De hecho, además de la tecnología de soldadura por láser, existen otras cinco tecnologías de soldadura avanzadas que se utilizan ampliamente.Analicémoslo con el láser Leapion.

Hoy en día, como uno de los métodos de corte de metales más comunes, las máquinas de corte por láser se han utilizado ampliamente en todos los ámbitos de la vida.En el uso diario de la máquina de corte por láser, es inevitable que se genere una cierta cantidad de polvo.Después de que se produzcan estas diminutas partículas de hollín, flotarán en

El ámbito de aplicación de la máquina de soldadura láser es cada vez más amplio, pero los requisitos también son cada vez más altos.Es necesario soplar aire durante el proceso de soldadura para garantizar que el efecto de soldadura del producto sea hermoso y blanco.En la soldadura láser, el gas protector afectará la formación de la soldadura, la calidad de la soldadura, la profundidad y el ancho de penetración de la soldadura, etc. En la mayoría de los casos, soplar gas protector tendrá un efecto beneficioso en la soldadura, pero no se usa correctamente.El bien también puede traer efectos desfavorables.Entonces, ¿cómo utilizar el soplado de aire correctamente en el proceso de soldadura por láser de metales?Compartamos contigo el láser Leapion a continuación:

El marcado láser es el uso de rayos láser para hacer marcas permanentes en la superficie de varios materiales.Ha sido ampliamente utilizado en diversas industrias, especialmente en algunas ocasiones que requieren una precisión más fina y alta.Para garantizar el buen funcionamiento de la máquina de marcado láser, podemos comprender correctamente algunos de los usos de las puntas de la máquina de marcado láser o los consejos de mantenimiento durante la operación, lo que puede hacer que la máquina de marcado láser tenga una vida útil más larga y funcione de manera más estable.Compartamos contigo Leapion Laser a continuación.

Como todos sabemos, la máquina de corte por láser debe utilizar gas auxiliar para ayudar a la operación durante el proceso de corte.Diferentes gases auxiliares son adecuados para cortar chapas de diferentes materiales y espesores.Los gases auxiliares comunes para el corte por láser incluyen oxígeno, nitrógeno y aire.Entonces, ¿cuál es la diferencia entre estos tres gases al cortar acero al carbono?Hoy el láser Leapion lo analizará.

La máquina de corte por láser se compone principalmente de láser, sistema de guía de luz, sistema de control de movimiento numérico, ajuste automático de altura del cabezal de corte, plataforma de trabajo y sistemas de soplado de gas a alta presión.Muchos parámetros afectan el proceso de corte por láser, algunos de los cuales dependen del rendimiento técnico del láser y de la máquina herramienta, mientras que otros parámetros son variables.A continuación, Leapion Laser comparte cómo determinar los principales parámetros del corte por láser.

Las máquinas de corte por láser son ahora el equipo de procesamiento preferido para muchos sitios de procesamiento de metales.La razón principal es que las máquinas de corte por láser tienen Ir efectos de corte y eficiencia.Sin embargo, algunas personas piensan que la máquina de corte por láser es fácil de usar, y otras no lo son, especialmente para los principiantes que acaban de ingresar al campo de las máquinas de corte por láser, y no saben cómo resolver el problema cuando el efecto de procesamiento de la máquina de corte por láser no es ideal.Analicémoslo con el láser Leapion.