Máquina de corte por láser de fibra S se dividen en dos tipos de acuerdo con la potencia de salida, baja potencia y alta potencia. Los láseres de baja potencia se utilizan principalmente en la fabricación industrial ligera, como electrónica, cerámica, vidrio, hardware, textiles y piezas de automóviles, mientras que las láseres de alta potencia se usan generalmente en chapa. Procesamiento, fabricación de maquinaria a gran escala, fabricación petroquímica, aeroespacial y otros equipos pesados. Con el desarrollo de la tecnología láser de fibra y el progreso de los tiempos, la potencia de corte de las máquinas de corte por láser de fibra ha aumentado. Entonces, ¿cuáles son las características y ventajas de la máquina de corte por láser de fibra de energía ultra alta?

Como todos conocemos, con la aparición de máquinas de corte por láser, los métodos de perforación de chapa metálica tradicionales han sido reemplazados gradualmente. Debido a que la sección de procesamiento de la máquina de corte por láser es suave, y el diámetro se puede cambiar en cualquier momento, la flexibilidad de la operación es alta. Sin embargo, la máquina de corte por láser a veces corta el orificio redondo y, a veces, no es redondo. ¿Es este un problema con la precisión del equipo o el proceso? ¿Cómo resolver el agujero no circular cortado por la máquina de corte por láser?

Con la popularización y la aplicación de máquinas de corte por láser, la deformación del metal cortada debido a las oportunidades de corte por láser se ha convertido en uno de los problemas comunes. Esto se debe a que la máquina de corte por láser de metal utiliza alta temperatura para fusionar el material, por lo que puede producirse un calentamiento desigual, lo que resulta en la deformación térmica del material. ¿Cómo resolver el problema de deformación térmica del metal de corte de máquina de corte por láser? Primero debemos averiguar la causa de la deformación térmica, y luego prescribir la medicina correcta.

El sensor es un instrumento de detección de alta precisión, que tiene aplicaciones en varios campos de medición, especialmente en aspectos militares, aeroespaciales y otros que requieren requisitos muy estrictos. Algunos sensores requieren encapsulación metálica debido a las condiciones de su entorno de aplicación, y generalmente adoptan sellado de soldadura, que requiere una alta calidad de soldadura, y requiere una pequeña deformación durante el proceso de soldadura, y no puede dañar los componentes internos y los microcircuitos.

Durante el procesamiento de las baterías de litio, se puede usar una máquina de marcado láser para marcar la superficie del código, caracteres, fecha de producción, código anti-falsificación y otra información. Esto no solo no dañará la batería de litio, sino que también mejorará la estética general de la batería. La tecnología de codificación de chorro de tinta tradicional tiene problemas como la fácil fricción y la información faltante durante mucho tiempo. El marcado por láser tiene las características de una fuerte resistencia permanente, alta anti-falsificación, alta precisión, resistencia al desgaste, seguridad y confiabilidad.

Hoy en día, el rango de aplicación de la máquina de corte por láser de fibra en el campo de procesamiento industrial es cada vez más extenso, ¿cómo desempeñar el papel de la máquina de corte por láser en mayor medida? Esto nos obliga a conocer muy bien la máquina de corte por láser. Con la aplicación gradual de los láseres de mayor potencia, aparecerán una serie de nuevos problemas, que afectarán la estabilidad del procesamiento del láser, como el efecto de la lente térmica. Entonces, ¿cómo evitar y resolver la influencia del efecto de la lente térmica en el procesamiento de corte por láser?

Como equipo de procesamiento que usa láser como fuente de energía, la estabilidad de la máquina de grabado láser afecta directamente la capacidad de procesamiento. Si el equipo se puede usar normalmente depende completamente de si el tubo láser puede emitir el láser de intensidad normal. Hay muchas razones para el debilitamiento del láser, algunas son causadas por factores externos, y algunos son causados ​​por el propio tubo láser. .

Los nuevos vehículos energéticos son un nuevo concepto de transporte. Con la popularización de los viajes de bajo contenido de carbono y la vida saludable, los nuevos vehículos de energía han recibido una atención generalizada. En comparación con los vehículos de combustible tradicionales, los nuevos vehículos de energía utilizan baterías de litio como fuente de energía. La producción de baterías de iones de litio está estrechamente vinculada por un paso de proceso. En términos generales, la producción de baterías de litio incluye tres partes: fabricación de piezas de pole, fabricación de células de batería y conjunto de batería. En estos tres procesos principales, el corte por láser es uno de los procesos clave.

Hoy en día, las máquinas de corte por láser se han utilizado ampliamente en nuestra fabricación. En comparación con los métodos de corte tradicionales, el corte por láser es más preciso y conveniente. Sin embargo, la máquina de corte por láser a veces escanea durante el proceso de trabajo, y la máquina de corte por láser siempre escoria, que afectará seriamente la calidad de la pieza de trabajo. Entonces, ¿cómo resolver los Dregs de la máquina de corte por láser? ¿Qué se debe hacer para lograr el efecto de corte ideal?

Como un nuevo tipo de energía limpia, las baterías de litio no solo pueden proporcionar energía para nuevos vehículos energéticos, sino que también proporcionan energía para varios productos, como trenes eléctricos, bicicletas eléctricas y carros Ir LF. La producción de baterías de iones de litio está estrechamente vinculada por un paso de proceso. El proceso de producción incluye aproximadamente la fabricación de la pieza de pole, la fabricación de células de la batería y el conjunto de la batería. Entre ellos, la tecnología láser representada por la soldadura con láser se usa ampliamente en la fabricación de baterías de litio.