Con el desarrollo de la tecnología láser, la soldadura de la máquina de soldadura por láser tiene las características de la soldadura firme, la costura de la soldadura pequeña y la alta eficiencia de soldadura. Se ha utilizado ampliamente en diversas industrias, tales como: soldadura de joyas, soldadura de acero inoxidable, soldadura de otros materiales, etc. Sin embargo, Máquina de soldadura láser s ocasionalmente parecen ser débiles en la soldadura durante el uso diario, por lo que cuál es la razón ¿Para la soldadura débil de las máquinas de soldadura por láser? Analicemos el láser de salto para todos.

Hoy en día, las máquinas de corte por láser se han utilizado ampliamente en diversas industrias de fabricación y procesamiento debido a su velocidad de corte rápido, alta eficiencia y Ir efecto de corte de od. Los componentes principales de la transmisión de la máquina de corte por láser son el bastidor y el piñón y el tornillo de bolas. Es decir, el modo de transmisión de la máquina de corte por láser generalmente se acciona mediante dos modos de transmisión: rack y tornillo de bola. ¿Por qué se utilizan estos dos métodos? ¿Hay alguna ventaja de usar estos dos tipos de máquinas de corte por láser? ¿Cuál es el principio? Analicemos el láser de salto para todos.

Máquina de corte por láser de fibra ha sido ampliamente utilizado en diversas industrias de fabricación y procesamiento debido a su velocidad de corte rápido, de alta eficiencia y Ir OD efecto de corte. Por una parte: la eficacia de procesamiento se ha mejorado en gran medida; por el contrario: se ha promovido el proceso de fabricación de Enviar gencia y la automatización. Desde el punto de vista estratégico del desarrollo actual, se ha sustituido gradualmente métodos de corte tradicionales de procesamiento. De hecho, en el proceso de utilización de la máquina de corte por láser, podemos cooperar con las siguientes seis consejos prácticos para mejorar en gran medida el rendimiento de la eficiencia de procesamiento y corte de la máquina de corte por láser. Compartamos con usted Leapion láser a continuación.

Hoy en día, las máquinas de corte por láser se han utilizado ampliamente en el procesamiento y fabricación de varios materiales metálicos. Sin embargo, la máquina de corte por láser es un instrumento relativamente preciso. Si hay un ligero error, tendrá un cierto impacto en el producto de corte, como el fenómeno de sierra de sierra durante el corte. Entonces, ¿cómo resolver el sierra de sierra en corte de máquinas de corte por láser? Vamos a compartir con usted láser de salto a continuación.

Como todos sabemos, tipingetting es un proceso importante en una máquina de corte por láser. Si la tipografía no es correcta, no solo reducirá la eficiencia de trabajo y los materiales de procesamiento de desechos, sino que también afectarán directamente el efecto de corte de todos los materiales procesados. Por lo tanto, debemos prestar atención a los siguientes 6 puntos cuando use la máquina de corte por láser para tipingetting, y el láser de leapión lo enumerará para usted a continuación.

Máquina de corte por láser de fibra S se dividen en dos tipos de acuerdo con la potencia de salida, baja potencia y alta potencia. Los láseres de baja potencia se utilizan principalmente en la fabricación industrial ligera, como electrónica, cerámica, vidrio, hardware, textiles y piezas de automóviles, mientras que las láseres de alta potencia se usan generalmente en chapa. Procesamiento, fabricación de maquinaria a gran escala, fabricación petroquímica, aeroespacial y otros equipos pesados. Con el desarrollo de la tecnología láser de fibra y el progreso de los tiempos, la potencia de corte de las máquinas de corte por láser de fibra ha aumentado. Entonces, ¿cuáles son las características y ventajas de la máquina de corte por láser de fibra de energía ultra alta?

Como todos conocemos, con la aparición de máquinas de corte por láser, los métodos de perforación de chapa metálica tradicionales han sido reemplazados gradualmente. Debido a que la sección de procesamiento de la máquina de corte por láser es suave, y el diámetro se puede cambiar en cualquier momento, la flexibilidad de la operación es alta. Sin embargo, la máquina de corte por láser a veces corta el orificio redondo y, a veces, no es redondo. ¿Es este un problema con la precisión del equipo o el proceso? ¿Cómo resolver el agujero no circular cortado por la máquina de corte por láser?

Con la popularización y la aplicación de máquinas de corte por láser, la deformación del metal cortada debido a las oportunidades de corte por láser se ha convertido en uno de los problemas comunes. Esto se debe a que la máquina de corte por láser de metal utiliza alta temperatura para fusionar el material, por lo que puede producirse un calentamiento desigual, lo que resulta en la deformación térmica del material. ¿Cómo resolver el problema de deformación térmica del metal de corte de máquina de corte por láser? Primero debemos averiguar la causa de la deformación térmica, y luego prescribir la medicina correcta.

El sensor es un instrumento de detección de alta precisión, que tiene aplicaciones en varios campos de medición, especialmente en aspectos militares, aeroespaciales y otros que requieren requisitos muy estrictos. Algunos sensores requieren encapsulación metálica debido a las condiciones de su entorno de aplicación, y generalmente adoptan sellado de soldadura, que requiere una alta calidad de soldadura, y requiere una pequeña deformación durante el proceso de soldadura, y no puede dañar los componentes internos y los microcircuitos.

Durante el procesamiento de las baterías de litio, se puede usar una máquina de marcado láser para marcar la superficie del código, caracteres, fecha de producción, código anti-falsificación y otra información. Esto no solo no dañará la batería de litio, sino que también mejorará la estética general de la batería. La tecnología de codificación de chorro de tinta tradicional tiene problemas como la fácil fricción y la información faltante durante mucho tiempo. El marcado por láser tiene las características de una fuerte resistencia permanente, alta anti-falsificación, alta precisión, resistencia al desgaste, seguridad y confiabilidad.